现场总线属于计算机网络

⑴ 现场总线到底是什么

现场总线是指安装在制造或过程区域的现场亏竖键装置与控制室内的自动装置之间的数字式、串行、多点通信的数据销巧总线。它纤逗是一种工业数据总线，是自动化领域中底层数据通信网络。
参见网络：http://ke..com/link?url=hkECQT0S8S1kwCE9GwsD0W1eJxJlP_hgIXOq2LGK_4s7--IZlXeZ76_

⑵ 现场总线和IT计算机网络的主要区别

检测信息、状态信息、控制信息等。实时性要求方面，IT计算机网络响应时间一般要求为2～6s；现场总线通信对“快”的要体现在数据传输梁帆的及时性和系统响应的实时性。一般来讲，过程控制系统的响应时间要求为0.01～0.5s，制造业自动化系统的响应时间要求为0.5～2s。网络结构方面，IT计算机网络从一点到另外一早判点的通信路径可以是不固定的。现场总线从一点到另外一点的通信路径是比较固定的。使用场合陆渣改方面，IT计算机网络一般在办公室、家庭等环境非常好的场所使用，所以它的设备、接头、接线方式等都不要求有较高的抗干扰能力；现场总线是在环境恶劣（特别是电磁干扰）的工业环境下使用的，而其在危险和易燃易爆的场合，还要求它具有本质安全性能，所以从设备、电缆到接线都要求具有较高的抗干扰能力。

⑶ 总线、以太网属什么专业

总线、余桥以太网都属通竖清猛信专业的范畴，主要应用于工业及国防等自动化正历领域。
这里的总线主要是指现场总线，属于计算机外总线。

⑷ 什么是现场总线

现场总线控制系统（FCS）是信息数字化、控制分散化、系统开放化和设备间相互可操作的新一代自动化控制系统。它具有完全的开放性，在遵循统一的技术标准条件下，用户可以把不同品牌功能相同的产品集成在同一个控制系统内，构成一个集成的现场总线控制系统，在同一个系统内具有纳巧相同功能的不同产品之间能够进行自由的相互替换，使用户具有了自动化控制设备选择和集成的主动权。现场总线控制系统真正实现了现场设备智能化，彻底的控制分散化，使微灌控制系统功能岁茄做不需要依赖控制中心的计算机或主控制装置，可以就近在现场完成控制功能，简化了系统结构，提高了可靠性和方便性。采用数字化通信，提高了信号传输的可靠性和精度，利用现场总线控制技术能够形成完全分散、全数字化的微灌控制网络。
现场总线技术顺应了当今自控技术发展的“智能化、数字化、信息化、网络化、分散化乎衡”的主流，使传统的控制系统无论在结构上还是在性能上都出现巨大的飞跃，是未来微灌应用自动控制技术发展的方向。但是现场总线控制系统目前还处在发展过程之中，现场总线控制的技术标准、现场总线仪表和控制设备的智能化等方面还不是十分完善，进入市场的成熟的智能化现场设备和仪表还不是很多，且与常规设备相比价格仍然较贵，因此目前在微灌领域的应用还处于初始阶段。

⑸ 现场总线与工业以太网在应用上的区别

一、主体不同

1、现场总线：是颂巧桐宽陆一种工业数据总线，是自动化领域中底层数据通信网络。

2、工业以太网：基于IEEE 802.3(Ethernet)的强大的区域和单元网络。

二、特点不同

1、现场总线：主要解决工业现场的智能化仪器仪表、控制器、执行机构等现场设备间的数字通信以及这些现场控制设备和高级控制系统之间的信息传递问题。

2、工业以太网：是应用于工业控制领域的以太网技术，在技术上与商用以太网（即IEEE 802.3标准）兼容。

三、优点不同

1、现场总线：现场总线简单、可靠、经济实用等一系列突出的优点，因而受到了野坦许多标准团体和计算机厂商的高度重视。

2、工业以太网：具有价格低廉、稳定可靠、通信速率高、软硬件产品丰富、应用广泛以及支持技术成熟等优点，已成为最受欢迎的通信网络之一。

⑹ 什么是现场总线

什么是现场总线 现在所提到的现场总线，主要强调的是用途：用于现场通讯设备之间键团扰的总线技术。而不是特指某一种标准。目前常见的现场总线技术，主要是数字总线串行通讯，如485/CAN/MBUS/POWERBUS等，是最常见到的或誉几种现场总线。一张图解释一下几种技术的区别：

目前RS485/CAN由于没有供电能力分成了四线制的现场总线，设备接线较复杂。MBUS/POWERBUS为近几年用的较多的总线技术，其主站具有供电能力，从机无需外加电源线，称之为二总线制稿旦的现场总线。其中，POWERBUS的供电能力能达到20A,在许多需发生/发光的传感器类设备中广泛引用。

⑺ 现场总线通信协议的要求是什么江湖救急!急!急!急!

计算机与通信技术结合产生了计算机网络后，企业管理部门间通信都以网络为中介，实现了信息与资源共享。同时，信息技术的发展也引起了自动化结构的变革，逐步形成以网络悔中没集成自动化系统为基础的企业信息系统。Fieldbus(现场总线)就是顺应这一形势发展起来的新技术，它是计算机网络与控制系统结合的必然产物，它的出现标志着工业控制领域又一个新时代的开始。
现场总线是对DCS(集散控制系统)的拓展，突破了DCS相对封闭的限制，它将测控任务分培纤散到现场设备中，上位计算机只负责监控以及一些复杂的优化和先进控制的功能。现场总线是工厂底层信息及数据传递的主体，在整个工厂的控制网络中，现场总线处于重要的基础地位。自80年代末以来，国外相继出现了一些有影响的现场总线标准，如：基金会现场总线(FF，Foundation Fieldbas)、lonWork总线、 Profibus、CAN控制局域网等，它们大都是在各公司标准的基础上逐渐形成的，在今后一段时期内，会出现几种现场总线标准共存的局面。现在一个统一的现场总线通信协议的国际标准已经形成，真正的开放互连系统，是大势所趋。
1 现场总线控制系统的特点
现场总线系统(FCS)与传统的集散控制系统 (DCS)相比，有以下特点：
1．1 总线式结构
一对传输线(总线)挂接多台现场设备，双向传输多个数字信号。这种结构比一对一的单向模拟信号传送结构布线简单，安装费用低，维护简便。
1．2 开放互操作性
现场总线采用统一的协议标准，是开放式的互联网络，对用户是透明的，在传统的DCS中，不同厂家的设备是不能相互访问的。而FCS采用统一的标准，不同厂家的网络产品可以方便地接入同一网络，集成在同一控制系统中进行互操作，因此简化了系统集成。
1．3 彻底的分散控制
现场总线将控制功能下放到作为网络节点的现场智能仪表和设备中，做到彻底的分散控制，提高了系统的灵活性、自治性和安全可靠性，减轻了控制站 CPU的计算负担。
1．4 信息综合、组态灵活
通过数字化传输现场数据，FCS能获取现场仪表的各种状态、诊断信息，实现实时的系统监控和管
理。此外，FCS引入了功能块的概念，通过统一的组态方法，使系统组态简单灵活，不同现场设备中的功能块可以构成完整的控制回路。
1．5 多种传输媒介和拓扑结构
FCS由于采用数字通讯方式，因此可用多种传输介质进行通信。根据控制系统中节点的空间分布情况，可应用多种网络拓扑结构。这种传输介质和网络拓扑结构的多样性给自动化系统的施工带来了极大的方便，据统计，FCS与传统DCS的主从结构相比，只计算布线工程一项即可节省40％的经费。
2 现场总线网络模型
现场总线本质上是一种控制网络，因此网络技术是现场总线的重要基础。和Internet、Intranet等类型的信息网络不同，控制网络直接面向生产过程，因此要求很高的实时性、可靠性、数据完整性和可用性。为满足这些特性，现场总线对标准的网络协议作了简化，一般只包括ISO／OSl7层模型中的3层：物理层、数据链路层和应用层。此外，现场总线还要完成与上层工厂信息系统的数据交换和传递。综合自动化是现代工业自动化的发展方向，在完整的企业网构架中，现场总线控制网络模型应涉及从底层现场设备网络到上层信息网络的数据传输过程。
基于上述考虑，统一的现场总线控制网络模型应具有三层结构，从底向上依次为：现场智能设备层、现场总线监控层、远程监控层。
2．1 现场智能设备层
依照现场总线的协议标准，智能设备采用功能块的结构，通过组态设计，完成数据采集、A／D转换、数字滤波、温度压力补偿、PID控制等各种功能。智能转换器对传统检测仪表电流电压进行数字转换和补偿。此外，总线上应有PLC接口，便于连接原有的系统。
现场设备是以网络节点6g形式挂接在现场总线网络上，为保证节点之间实时、可靠的数据传输，现场总线控制网络必须采用合理的拓扑结构。常见的现场总线网络拓扑结构有：
2．1．1 环形网
其特点是时延确定性好，重载时网络效率高，但轻载时等待令碧纳牌产生不必要的时延，传输效率下降。 2．1．2 总线网
其特点是节点接人方便，成本低。轻载时延时小，但网络通信负荷较重时延时加大，网络效率下降。此外传输延时不定。
2．1．3 树型网
其特点是可扩展性好，频带较宽，但节点间通信不便。
2．1．4令牌总线网
结合环形网和总线网的优点，即物理上是总线网，逻辑上是令牌网。这样，网络传输延时确定无冲突，同时节点接人方便，可靠性好。
2．2 现场总线监控层
这一层从现场设备中获取数据，完成各种控制、运行参数的监测、报警和趋势分析等功能，另外还包括控制组态的设计和下装。监控层的功能一般由上位计算机完成，它通过扩展槽中网络接口板与现场总线相连，协调网络节点之间的数据通信；或者通过专门的现场总线接口(转换器)实现现场总线网段与以太网段的连接，这种方式使系统配置更加灵活。这一层处于以太网中，因此其关键技术是以太网与底层现场设备网络间的接口，主要负责现场总线协议与以太网协议的转换，保证数据包的正确解释和传输。监控层除上述功能外，还为实现先进控制和远程操作优化提供支撑环境。
2．3 远程监控层
其主要目的是在分布式网络环境下构建一个安全的远程监控系统。首先要将中间监控层的数据库中的信息转入上层的关系数据库中，这样远程用户就能随时通过浏览器查询网络运行状态以及现场设备的工况，对生产过程进行实时的远程监控。赋予一定的权限后，还可以在线修改各种设备参数和运行参数，从而在广域网范围内实现底层测控信息的实时传递。目前，远程监控实现的途径就是通过Internet，主要方式是租用企业专线或者利用公众数据网。由于涉及实际的生产过程，必须保证网络安全，可以采用的技术包括防火墙、用户身份认证以及密钥管理等。在这方面，WorldFIP现场总线技术具有优势。WorldFIP的报文比较灵活，兼容TCP／IP，可以无缝连接Internet，同时又不影响实时数据的传送，因此，整个控制网络可以采用统一的协议标准。此外，WorldFIP的现场设备中有内嵌的Web服务器，用户可以直接通过Internet访问现场设备中的信息，无需中间的协议转换器。
在整个现场总线控制网络模型中，现场设备层是整个网络模型的核心，只有确保总线设备之间可靠、准确、完整的数据传输，上层网络才能获取信息以及实现监控功能。当前对现场总线的讨论多停留在底层的现场智能设备网段，但从完整的现场总线控制网络模型出发，应更多地考虑现场设备层与中间监控层、Internet应用层之间的数据传输与交互问题，以及实现控制网络与信息网络的紧密集成。
3 网络集成
3．1 现场总线控制网络与DCS网络的集成
现场总线并不是在所有的控制场合下都能发挥它的优点，例如简单的小规模数字模拟混合系统，特别是现场和控制室距离近的情况。因此混合控制在统一集中的CPU中进行将比较方便，小系统所冒控制集中的风险也不大。而现场总线的控制分散的特点需要几种设备来实现，则显得繁琐。在当前和今后的一段时间内，工业控制网络将面临现场总线与 DCS网络共存的局面，因此，在工业控制网络结构设计时，考虑如何实现控制网络中异构网段情况下的网络集成的问题也是很现实的。
我们知道，DCS属非开放式专用网络，DCS主机是DCS系统的控制、通信中心。而在新型的工业控制网络体系中，整个DCS系统将作为其中的一个特殊子网存在，DCS主机则是一个普通的节点。在现场总线网络集成时有两种不同的方案：
(1)采用网关将DCS专用网络挂接在高速网络上；
(2)使用特殊网关或通信控制器，将现场总线系统挂接在DCS网络上；
3．2 控制网络和信息网络的集成
控制网络的通信技术不同于以传输信息和资源共享为目的的信息网络，其最终目标是实现对被控对象中能量和物质转移的有效控制，使系统安全稳定地进行。因此要求具有协议简单、安全可靠、纠错性好、成本低等特点。其网络负载稳定，多为短帧传送，信息交换频繁。实现控制网络与信息网络的紧密集成是建立企业综合实时信息库的基础，为企业的优化控制、调度决策提供依据；通过控制网络与信息网络的结构，可以建立统一的分布数据库，保证所有数据的完整性和互操作性；现场设备与信息网络实时通信，使用户通过信息网络中标准的图形界面随时随地的了解生产情况；控制网络和信息网络的紧密集成也便于实现远程监控、诊断和维护。
控制网络与信息网络的集成可以通过以下几种方式：
3. 2．1 在控制网络和信息网络之间加入转换接口
这种方式通过硬件来实现，即在底层网段与中间监控层之间加入中继器、网桥、路由器等专门的硬件设备，使控制网络作为信息网络的扩展与之紧密集成。硬件设备可以是一台专门的计算机，依靠其中运行的软件完成数据包的识别、解释和转换；对于多网段的应用，它还可以在不同网段之间存储转发数据包，起到网桥的作用。此外，硬件设备还可以是一块智能接口网板，Fisher - Rosemount的Deltav系统就通过一块机柜中的H1接口卡，完成现场总线智能设备与以太网中监控计算机之间的数据通信。
转换接口的集成方式功能较强，但实时性较差。信息网络一般是采用TCP／IP的以太网，而TCP／IP没有考虑数据传输的实时性，当现场设备有大量信息上传或远程监控操作频繁时，转换接口都将成为实时通信的瓶颈。
3．2．2 在控制网络和信息网络之间采用DDE技术
当控制网络和信息网络之间具有中间系统或共享存储器工作站时，可以采用DDE方式实现二者的集成，其实质是各应用程序通过共享内存来交换信息，中间系统中的信息处理机是控制网络的工作站，另外也是信息网络中的工作站。其中运行两个程序，一是接收、校验实时信息的通信程序，为信息网络数据库提供实时数据信息；另一个是数据访问应用程序接口，它接收DDE服务器实时数据并写人数据库服务器中，供信息网络实现信息处理、统计分析等功能。
DDE方式具有较强的实时性，而且比较容易实现，可以采用标准的Windows技术。但是涉及到复杂的协议转换时，DDE方式的软件费用比较大。因此这种方式适合配置简单的小系统。
3．2．3 控制网络和信息网络采用统一的协议标准
这种方式将成为控制网络和信息网络完成集成的最终解决方案。由于控制网络和信息网络采用了面向不同应用的协议标准，因此两者集成时总需要某种数据格式的转换机制，这将使系统复杂化，也不能确保数据的完整性。如果信息网络的协议标准是提高其实时性，而控制网络的协议标准是提高其传输速度，两者的兼容性就会提高，两者合二为一，这样从底层设备到远程监控系统，都可以使用统一的协议标准，不仅确保了信息准确、快速、完整的传输，还可以极大地简化系统设计。上面提到的WorldFIP协议就可以兼容TCP／IP，因此可以方便地实现以太网和Internet的集成，使控制网络和信息网络紧密地结合在一起，最终实现统一的网络结构。当前多种总线标准并存，信息网络协议也不尽相同，所以要实现控制网络与信息采用统一的协议标准，还有很多问题要解决。
4 结束语
网络是企业综合自动化的基础，在整个企业的网络体系结构中，现场总线处于基础地位，因此构建完整的现场总线控制网络模型具有重要的意义。这种模型延伸到控制领域的最高层，即管理决策层，因此要求控制网络和信息网络紧密结合，保证从底层现场设备到顶层生产管理之间，正确的数据传输和数据转发。从长远来看，控制网络和信息网络终将归为一体，其间现场总线将起到沟通生产过程数据流和信息网络数据流的桥梁作用。

⑻ 现场总线控制系统的作用

现场总线控制是工业 .aspx" title="设备" style="text-decoration:underline;color:blue">设备自动化控制的一种计算机局域网络。它是依靠具有检测、控制、通信能力的微处理芯片，数字化仪表（设备）在现场实现彻底分散控制，并以这些现场分散的测量，控制设备单个点作为网络节点，将这些点以总线形式连接起来，形成一个现场总线控制系统。它是属于最底层的网络系统，是网络集成式全分布控制系统，它将原来集散型的DCS系统现场控制机的功能，全部分散在各个网络节点处。为此，可以将原来逗禅雀封闭、专用的系统变成开放、标准的系统。使得不同制造商的产品可以互连，是DCS系统的更新换代，大大简化系统结构，降低成本，更好满足了实事性要求，提高了系统运行的可靠性。不同通信协议的现场总线控制系统一般通过工业PC机内总线插槽的PC接口板与现场总线网段连接。
二、现场总线控制系统的组成
现场总线控制系统由测量系统、控制系统、管理系统三个部分组成，而通信部分的硬、软件是它最有特色的部分。
1、现场总线控制系统：
它的软件是系统的重要组成部分，控制系统的软件有组态软件、维护软件、仿真软件、设备软件和监控软件等。首先选择开发组态软件、控制操作人机接口软件MMI。通过组态软件，完成功能块之间的连接，选定功能块参数，进行网络组态。在网络运行过程中对系统实时采集数据、进行数据处理、计算。优化控制及逻辑控制报警、监视、显示、报表等。
2、现场总线的测量系统：
其特点为多变量高性能的测量，使测量仪表具有计算能力等更多功能，由于采用数字信号，具有高分辨率，准确性高、抗干扰、抗畸变能力强，同时还具有仪表设备的状态信息，可以对处理过程进行调整。
3、设备管理系统：
可以提供设备自身及过程的诊断信息、管理信息、设备运行状态信息（包括智能仪表）、厂商提供的设备制造信息。例如Fisher-Rosemoune公司，推出AMS管理系统，它安装在主机算机内，由它完成管理功能，可以构成一个现场设备的综合管理系统信息库，在此基础上实现设备的可靠性分析以及预测性维护。将被动的管理模式改变为可预测性的管理维护模式AMS软件是以现场服务器为平台的T型结构，在现场服务器上支撑模块化，功能丰富的应用软件为用户提供一个图形化界面。
4、总线系统计算机服务模式：
以客户机/服务器模式是目前较为流行的网络计算机服务模式。服务器表示数据源（提供者），应用客户机则表示数据使用者，它从数据源获取数据，并进一步进行处理。客房机运行在PC机或工作站上。服务器运行在小型机或大型机上，它使用双方的智能、资源、数据来完成任务。
5、数据库：
它能有组织的、动态的存储大量有关数据与应用程序，实现数据的充分共享、交叉访问山早，具有高度独立性。工业设备在运行过程中参数连袭耐续变化，数据量大，操作与控制的实时性要求很高。因此就形成了一个可以互访操作的分布关系及实时性的数据库系统，市面上成熟的供选用的如关系数据库中的Orad，sybas，Informix，SQL Server；实时数据库中的Infoplus，PI，ONSPEC等。

⑼ 现场总线的定义，在技术上有哪些特点

1．数字式通信方式取代设备级的模拟量（如4-20mA,0-5V等信号）和开关量信号；
2．在车间级与设备级通信的数字化网络；
3．现场总线是工厂自动化过程中现场级通信的一次数字化革命；
4．现场总线使自控系统与设备加入工厂信息网络，成为企业信息网络底层。使企业信息仔御沟通的覆盖范围一直延伸到生产现场；
5．在CIMS系统中，现场总线是工厂计算机网络到现场级设备的延伸，是支撑现场级与车间级信息集成的技术基础。
现场总线是工业控制系统的新型通讯标准，是基于现场总线的低成本自动化系统技术。现场总线技术的采用将带来工业控制系统技术的革命。采用现场总线技术可以促进现场仪表的智能化、控制功能分散化、控制系统开放化，符合工业控制系统领域的技术发展趋势。
作为连接生产现场的仪表、控制器等自动化装置的通讯网络，现场总线是九十年代在国际兴起的新一代全分布式控制系统的核心技术。伴随着数字化时代的来临，现场总线控制系统(Fieldbus Control System, FCS)必将成为工业自动化的主流。
现场总线控制系统有如下优点：
全数字化
将企业管理与生产自动化有机结合一直是工业界梦寐以求的理想，但只有在FCS出现以后这种理想才有可能高效、低成本地实现。在采用FCS的企业中，用于生产管理的局域网能够与用于自动控制的现场总线网络紧密衔接。此外，数字化信号固有的高精度、抗干扰特性也能提高控制系统的可靠性。
全分布
在FCS中各现场设备有足够的自主性，它们彼此之间相互通信，完全可以把各种控制功能分散到各种设备中，而不再需要一个中央控制计算机，实现真正的分布式控制。
双向传输
传统的4~20mA电流信号，一条线只能传递一路信号。现场总线设备则在一条线上即可以向上传递传感器信号，也可以向下传递控制信息。
自诊断
现场总线仪表本身具有自诊断功能，而且这种诊断信息可以送到中央控制室，以便于维护，而这在只能传递一路信号的传统仪表中是做不到的。
节省布线及控制室空间
传统的控制系统每个仪表都需要一条线连到中央控制室，在中央控制室装备一个大配线架。而在FCS系统中多台现场设备可串行连接在一条总线上，这样只需极少的线进入中央控制室，大量节省了布线费用，同时也降低了中央控制室的造价。
多功能仪表
数字、双向传输方式使得现场总线仪表可以摆脱传统仪表功能单一的制约，可以在一个仪表中集成多种功能，做成多变量变送器，甚至集检测、运算、控制与一体的变送控制器。
开放性
1999年底现场总线协议已被IEC 批准正式成为国际标准，从而使现场总线成为一种开放的技术。
互操作性
现场总线标准保证不同厂家的产品可以互操作，这样就可以在一个企业中由用户根据产品的性能、价格选用不同厂商的产品，集成在一起，避免了传统控制系统中必须选用同一厂家的产品限制，促进了有效的竞争，降低了控制系统的成本。
智能化与自治性
现场总线设备能处理各种参数、运行状态信息及故障信息，具有很高的智能，能在部件、甚至网络故障的情况下独立工作，尺激大大提高了整个控制系统的可靠性和容错能力。
现场总线控制系统通常由以下部分组成：
现场总线仪表、控制器
现场总线线路
监控、组态计算机
这里的仪表、控制器、计算机都需要通过现场总线网卡、通信协议软件连接到网上。因此，现场总线网卡、通信协议软件是现场总线控制系统的基础和神经中枢。
现场总线控制系统是国家九五科技攻关的重点项目。

现场总线系统的功能安全评价大陵戚袜体分以下几点：
(一)现场总线系统完成的功能
现场总线系统所起的作用是通信，它包括一组硬件和软件，允许两个或多个装置之间信息交换。在受控过程中，它不应该传播或建立会产生危险情形的错误:它应能找出数据的讹误，保证实时数据的传送，传递应有序，避免混乱。同时应能随时了解可能出现的故障状态，避免出现因通信错误触发不合理的安全动作，例如使过程在不该停止时停了下来，或使过程在出现故障时还继续工作等。
(二)现场总线系统安全功能评价的方法
要证明一个系统或子系统是否可以用在安全领域，是否符合IEC61508标准，有两个途径:一是按照IEC61508的原则设计一个新系统;二是沿用以前已经使用并证明是安全的系统，用"proven in use"方法来验证。现场总线系统的功能安全评价一般都采取第二种方法。这是一个在"使用中证实"的概念。如果一种产品或系统已经在使用中，只要供应商有足够的证据证明它是安全的，那么以后相同的产品或系统就允许应用在同等安全的领域。
IEC61508中提出的这种"proven in use"的概念对于供应商和用户都有极大的激励作用。目前世界上此重要的设备供应商都开始对自己的产品进行这方面认证工作。但"Proven in use"实际上有很严格的限制条件：
(l)Proven in use方法只能用于那些满足相关要求的功能和接口子系统;
(2)子系统的工作条件与原子系统的工作条件完全相同或十分相近;
(3)如果子系统的工作条件不同，则需要用分析和测试的方法来论证该系统的功能安全完整性可能达到的水平，以保证该系统可用于安全领域;
(4)声明的失效率有足够的统计学数据基础;
(5)收集有足够的失效数据;
(6)考虑了子系统的复杂性，子系统对风险降低的贡献，子系统失效对整个系统可能造成的后果，新设计等