沙迪克怎樣共享網路

㈠ 沙迪克慢絲什麼時候換樹脂

1. 一般看水的比抵抗，當比抵抗在45000到55000之間時不用換的，當用到水的比抵抗低於45000且在不斷的下降的時候應該是換樹脂了。

2. 沙迪克慢走絲的機型有三種：AQ水割機、AP油水兩用以及高精密的EXC油割機器。

3. 慢走絲是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲，一般為銅絲和鉬絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電，產生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割成工件的一種數控加工機床。慢走絲加工原理是在線電極與工件之間存在的有縫間隙，持續放電去除金屬的現象。
   

㈡ 鑄造模具應用狀況 結構形式和發展趨勢

「十五」期間中國鑄造市
場呈現良好趨勢,2005年全國
鑄件總量達到1800萬噸左右,
球墨鑄件在總產量中的比重
提高到20%-25%,即320萬-
400萬噸;隨著轎車產量的增
加,有色鑄造件產量接近200
萬噸;今後國際市場需求也將
保持高速增長態勢,全球對中
國鑄件的年需求量約為4000
萬噸左右,其中球墨鑄鐵和有
色合金鑄件需求量增長迅速,
鑄造模具產值將超過百億元
人民幣。
一、國內外鑄造模具企業
比較
全國鑄造模具生產企業,
大體可以分成以下幾類:第一
類為鑄造模具專業廠(包括合
資和獨資企業),這些企業設
備先進,技術優良,是鑄造模
具行業的主力;第二類是鑄造
專業廠的模具車間;第三類是
近年來發展迅速的私營和民
營模具廠,這類企業規模不
大,數量眾多,各有分工,協同
作戰,分布在江浙、廣東一帶,
其中有些廠已經具備了一定
的實力;第四類是兼做鑄造模
具的其他一些模具廠。總之,
鑄造模具生產企業呈多元化,
並向高水平發展,這也是中國
經濟發展帶來的必然趨勢。
國外發達國家的模具廠
大體分為獨立的模具廠和隸
屬於一些大的集團公司的模
具廠,一般規模都不大,但專
業化程度高,技術水平高,生
產效率極高。
國外模具企業一般不超
過100人,多數在50人以下。在
人員結構上,設計、質量控制、
營銷人員超過30%,管理人員
在5%以下。年人均產值超過
100萬元人民幣,最高能達到
200多萬元人民幣。國內模具
企業中一些私營、合資企業人
員結構和國外差不多,但一些
國企的人員結構還不盡合理,
在年人均產值上差距還很大,
多數在10~20萬元人民幣,少
數能達到40萬元人民幣。
國外模具企業對人員素
質要求較高,技術人員一專多
能,一般能獨立完成從工藝到
工裝的設計;操作人員具備多
種操作技能;營銷人員對模具
的了解和掌握很深。國內模具
企業分工較細,缺乏綜合素質
較高的人員。
國外模具企業CAD/
CAM/CAE技術的應用比較
廣泛,逆向工程、快速原型制
造鑄造模具使用也比較多。國
內模具企業中一些骨幹廠家
在這方面和國外差距已經不
大,有些已經達到國外水平,
但一些中小型模具企業與國
外的差距還是很大。不過在模
具材料方面,隨著國外技術的
引進和中國自身研發能力的
提高,差距在逐漸縮小。
在模具的價格和製造周
期上,國外模具價格一般是國
內模具的5～10倍,製造周期是
2～3倍(一般把模具的調試時
間也算在製造周期之內),在
這兩方面應該說國內模具企
業還是具有一定競爭優勢的。
二、鑄造模具的設計與製造技術
中國雖然是鑄造大國,但
遠非鑄造強國,中國鑄造工藝
水平、鑄件質量、技術經濟指
標等較之先進國家還有很大
差距。鑄造工藝方法以砂型鑄
造為主,其中手工、半機械化
造型仍占很大比例,但近年來
中國壓鑄工業發展迅速,每年
保持7%～10%的增長速度。中
國的汽車工業也正在成長過
程中,為了減輕汽車重量,轎
車的鋁、鎂輕金屬用量將進一
步增長,這就對壓鑄件提出了
更高的質量要求。中國鑄造工
藝裝備同先進國家相比還有
一定差距。20世紀90年代以
前,鑄造模具的設計使用計算
機的很少,製造也主要以普通
萬能設備為主。進入90年代,
巨大的市場需求,特別是汽
車、摩托車業的快速發展,極
大地推進了中國鑄造模具業
的發展。同時隨著合資和獨資
企業的介入,國外先進的模具
設備和製造技術的引進,促使
國產鑄造模具設計和製造技
術水平逐步提高,一些企業已
經具備設計和製造大型精密
模具的能力,如一汽鑄造有限
公司鑄造模具廠設計製造的
一套3400t壓鑄機用的壓鑄模
具,總重達33.5t,是目前國產
壓鑄模中最大的模具。
20世紀90年代以來,鑄造
模具業在設計和製造方面的
主要變化有:
(1)模具企業的生產技術
水平提高,高新技術在模具的
設計和製造中的應用,已成為
快速製造優質模具的有力保
證。CAD/CAM/CAE的應用,
顯示了用信息技術帶動和提
升模具工業的優越性,CAD/CAM/CAE已成為模具企業普遍應用的
技術。CAD/CAM一體化技術已在鑄造
模具業中廣泛使用,目前二維設計使用
的軟體主要是AutoCAD,三維設計使用
的軟體比較多,主要有Pro/E、UG、Cima-
tron等。
目前一汽鑄造模具廠的3D設計已
達到95%以上,在三維設計後使用三維
虛擬裝配檢測技術對裝配干涉進行檢
查,保證了模具設計質量,確保了設計和
工藝的合理性。三維數據經過CAM軟體
編輯,NC代碼直接傳輸到數控設備上進
行模具加工。數控機床的普遍應用,保證
了模具零件的加工精度和質量,大大提
高了模具的准確率和生產效率。CAE技
術也在逐步運用到實際設計、生產中,運
用CAE技術模擬金屬的充填過程、分析
冷卻過程、預測成形過程中可能發生的
缺陷以及產品開發前期的凝固模擬,大
大優化了工藝設計,縮短了試驗時間。一
汽鑄造有限公司鑄造模具廠在一些大型
復雜模具,如發動機缸體、缸蓋、變速箱
殼體模具的設計中已經開始應用CAE技
術對流場、溫度場進行模擬分析,工藝成
品率得到極大提高。
(2)銑削加工是型腔模具加工的重要
手段。高速加工(High Speed Machining,
簡稱HSM)是以高切削速度、高進給速
度和高加工質量為主要特徵的加工技
術,具有工件溫升低、切削力小、加工平
穩、加工質量好、加工效率高(為普通銑
削加工的5～10倍)及可加工硬材料(可達
60HRC)等諸多優點,因而在模具加工
中日益受到重視。高速加工技術引入模具工業,提高了模具精度,大大縮短了模
具製造時間。研究表明,對於一般復雜程
度的模具,HSM加工時間可減少30%以
上。
目前,模具企業為了縮短制模周期、
提高市場競爭力,採用高速切削加工技
術越來越多。HSM一般主要用於大、中
型模具加工,如汽車覆蓋件模具、壓鑄
模、大型塑料模具等曲面加工,其曲面加
工精度可達0.01mm。在生產中採用數控
高速銑削技術,可大大縮短制模時間。經
高速銑削精加工後的模具型面,僅需略
加拋光便可使用,節省了大量修磨、拋光
時間。
增加數控高速銑床,是模具企業設
備投資的重點之一。
(3)電火花加工在鑄造模具製造中是
不可缺少的工藝方法。電火花加工對於
淬火後的深、小型腔的加工仍是有效的
方案。日本沙迪克公司的直線電動機伺
服驅動的數控電火花成型機床具有驅動
反應快、傳動及定位精度高、熱變形小等
優點。瑞士夏米爾公司的電火花成型機
具有的P-E3自適應控制系統、PCE能量
控制系統及自動編程專家系統,在鑄造
模具製造中有其不可替代的作用。
(4)精密、復雜、大型模具的發展,對
檢測設備的要求越來越高。現在精密模
具的精度已達2～3μm,鑄造模具的精度
要求也達到10～20μm。目前國內廠家使
用較多的檢測設備有義大利、美國、德國
等具有數字化掃描功能的三坐標測量
機。如一汽鑄造有限公司鑄造模具設備
廠擁有德國生產的1600mm×1200mm坐標測量機,具有數字化掃描功能,可以
實現從測量實物到建立數學模型,輸出
NC代碼,最終實現模具製造的全過程,
成功地實現逆向工程技術在模具製造中
的開發和應用。這方面的設備還包括:英
國雷尼紹公司的高速掃描儀(CYCLON
SERIES2),該掃描儀可實現激光測頭和
接觸式測頭優勢互補,激光掃描精度為
0.05mm,接觸式測頭掃描精度達
0.02mm。
利用逆向工程製作模具,具有製作
周期短、精度高、一致性好及價格低等許
多優點。
(5)快速原型製造鑄造模具已進入實
用階段,LOM、SLS等方法應用的可靠性
和技術指標已經達到國外同類產品水
平。
(6)模具毛坯快速製造技術。主要有
干砂實型鑄造、負壓實型鑄造、樹脂砂實
型鑄造等技術。
(7)用戶要求模具交付期越來越短、
模具價格越來越低。為了保證按期交貨,
有效地管理和控製成本已成為模具企業
生存和發展的主要因素。採用先進的管
理信息系統,實現集成化管理,對於模具
企業,特別是規模較大的模具企業,已是
一項極待解決的任務。如一汽鑄造模具
廠基本上實現了計算機網路管理,從生
產計劃、工藝制定,到質檢、庫存、統計、
核算等,普遍使了計算機管理系統,廠內
各部門可通過計算機網路共享信息。
利用信息技術等高新技術改造模具
企業的傳統生產已成為必然。
三、鑄造模具用材料
鑄造模具用材料可分別選用木材、
可加工塑料、鋁合金、鑄鐵、鋼材等。
木模目前仍廣泛應用於手工造型或
單件小批量生產中,但隨著環境保護要
求和木材加工性能差的限制,取而代之
的將是實型鑄造。實型鑄造以泡沫塑料
板材為材料,裁減粘貼成模樣,然後澆注
而成鑄件,該方法較之用木模,周期短、
費用低。
塑料模的應用呈上升趨勢,尤其是
可加工塑料的應用日益廣泛。
鋁合金模由於重量輕尺寸精度較高,
因此應用較廣泛。但近來應用有減少趨
勢,部分已被塑料模和鑄鐵模所取代。

㈢ 銅鑄造的模具是什麼材料

銅鑄造的模具是銅合金，關於 新鄉市海山機械 銅合金的介紹是，銅合金(copper alloy
)以純銅為基體加入一種或幾種其他元素所構成的合金。純銅呈紫紅色﹐又稱紫銅。純銅密度為8.96﹐熔點為1083℃﹐具有優良的導電性﹑導熱性﹑延展性和耐蝕性。主要用於製作發電機﹑母線﹑電纜﹑開關裝置﹑變壓器等電工器材和熱交換器﹑管道﹑太陽能加熱裝置的平板集熱器等導熱器材。常用的 新鄉市海山機械銅合金分為黃銅﹑青銅﹑白銅3大類。

㈣ 求星形卸料閥圖紙，CAD或者CAXA都行，謝謝啊

模具的發展趨勢 1、模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三維化、智能化和網路化方向發展(1)模具軟體功能集成化模具軟體功能的集成化要求軟體的功能模塊比較齊全，同時各功能模塊採用同一數據模型，以實現信息的綜合管理與共享，從而支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及生產管理的全過程，達到實現最佳效益的目的。如英國Delcam公司的系列化軟體就包括了曲面/實體幾何造型、復雜形體工程制圖、工業設計高級渲染、塑料模設計專家系統、復雜形體CAM、藝術造型及雕刻自動編程系統、逆向工程系統及復雜形體在線測量系統等。集成化程度較高的軟體還包括：Pro/ENGINEER、UG和CATIA等。國內有上海交通大學金屬塑性成型有限元分析系統和沖裁模CAD/CAM系統；北京北航海爾軟體有限公司的CAXA系列軟體；吉林金網格模具工程研究中心的沖壓模CAD/CAE/CAM系統等。(2)模具設計、分析及製造的三維化傳統的二維模具結構設計已越來越不適應現代化生產和集成化技術要求。模具設計、分析、製造的三維化、無紙化要求新一代模具軟體以立體的、直觀的感覺來設計模具，所採用的三維數字化模型能方便地用於產品結構的CAE分析、模具可製造性評價和數控加工、成形過程模擬及信息的管理與共享。如Pro/ENGINEER、UG和CATIA等軟體具備參數化、基於特徵、全相關等特點，從而使模具並行工程成為可能。另外，Cimatran公司的Moldexpert，Delcam公司的Ps-mold及日立造船的Space-E/mold均是3D專業注塑模設計軟體，可進行互動式3D型腔、型芯設計、模架配置及典型結構設計。澳大利亞Moldflow公司的三維真實感流動模擬軟體MoldflowAdvisers已經受到用戶廣泛的好評和應用。國內有華中理工大學研製的同類軟體HSC3D4.5F及鄭州工業大學的Z-mold軟體。面向製造、基於知識的智能化功能是衡量模具軟體先進性和實用性的重要標志之一。如Cimatron公司的注塑模專家軟體能根據脫模方向自動產生分型線和分型面，生成與製品相對應的型芯和型腔，實現模架零件的全相關，自動產生材料明細表和供NC加工的鑽孔表格，並能進行智能化加工參數設定、加工結果校驗等。(3)模具軟體應用的網路化趨勢隨著模具在企業競爭、合作、生產和管理等方面的全球化、國際化，以及計算機軟硬體技術的迅速發展，網路使得在模具行業應用虛擬設計、敏捷製造技術既有必要，也有可能。美國在其《21世紀製造企業戰略》中指出，到2006年要實現汽車工業敏捷生產/虛擬工程方案，使汽車開發周期從40個月縮短到4個月。2、模具檢測、加工設備向精密、高效和多功能方向發展(1)模具檢測設備的日益精密、高效精密、復雜、大型模具的發展，對檢測設備的要求越來越高。現在精密模具的精度已達2～3μm，目前國內廠家使用較多的有義大利、美國、日本等國的高精度三坐標測量機，並具有數字化掃描功能。如東風汽車模具廠不僅擁有義大利產3250mm×3250mm三坐標測量機，還擁有數碼攝影光學掃描儀，率先在國內採用數碼攝影、光學掃描作為空間三維信息的獲得手段，從而實現了從測量實物→建立數學模型→輸出工程圖紙→模具製造全過程，成功實現了逆向工程技術的開發和應用。這方面的設備還包括：英國雷尼紹公司第二代高速掃描儀(CYCLON SERIES2)可實現激光測頭和接觸式測頭優勢互補，激光掃描精度為0.05mm，接觸式測頭掃描精度達0.02mm。另外德國GOM公司的ATOS攜帶型掃描儀，日本羅蘭公司的PIX-30、PIX-4台式掃描儀和英國泰勒·霍普森公司的TALYSCAN150多感測三維掃描儀分別具有高速化、廉價化和功能復合化等特點。(2)數控電火花加工機床日本沙迪克公司採用直線電機伺服驅動的AQ325L、AQ550LLS-WEDM具有驅動反應快、傳動及定位精度高、熱變形小等優點。瑞士夏米爾公司的NCEDM具有P-E3自適應控制、PCE能量控制及自動編程專家系統。另外有些EDM還採用了混粉加工工藝、微精加工脈沖電源及模糊控制(FC)等技術。(3)高速銑削機床(HSM)銑削加工是型腔模具加工的重要手段。而高速銑削具有工件溫升低、切削力小、加工平穩、加工質量好、加工效率高(為普通銑削加工的5～10倍)及

㈤ 沙迪克慢走絲AQ550L機床的網線介面在哪個位置知道的朋友，可以告訴我嗎先謝謝了（最好附帶張圖片）

AQ560的網線介面在顯示器面板的右邊，在軟碟機下面，但前提是你必須安裝網卡模塊，考慮到會給機床系統傳入病毒，所以把那個模塊禁用了。550的我還真沒注意過，改天看了告訴你。

㈥ 鑄造模具的發展

中國鑄造模具工業發展到今天，經歷了一個艱辛的歷程，直到1976年仍處在落後狀態。自1977年以來，由於我國機械、電子、輕工、儀表、交通等工業部門的蓬勃發展，對鑄造模具的需求在數量上越來越多，質量要求越來越高，供貨期越來越短。因此，引起了我國有關部門對鑄造模具工業的高度重視，將模具列為「六五」和「七五」規劃重點科研攻關項目，派人出國學習考察，引進國外鑄造模具先進技術，制定有關鑄造模具國家標准。通過這一系列措施，使得鑄造模具工業有了很大發展，並在某些技術方面有所突破。第二汽車製造廠採用新技術、新材料為日本五十鈴廠製造了高質量的大型鑄造模具，贏得了良好的國際信譽。
模具企業為了縮短制模周期、提高市場競爭力，採用高速切削加工技術越來越多。HSM一般主要用於大、中型模具加工，如汽車覆蓋件模具、壓鑄模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可達0.01mm。在生產中採用數控高速銑削技術，可大大縮短制模時間。經高速銑削精加工後的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節省了大量修磨、拋光時間。增加數控高速銑床，是模具企業設備投資的重點之一。（3）電火花加工在鑄造模具製造中是不可缺少的工藝方法。電火花加工對於淬火後的深、小型腔的加工仍是有效的方案。日本沙迪克公司的直線電動機伺服驅動的數控電火花成型機床具有驅動反應快、傳動及定位精度高、熱變形小等優點。瑞士夏米爾公司的電火花成型機具有的P－E3自適應控制系統、PCE能量控制系統及自動編程專家系統，在鑄造模具製造中有其不可替代的作用。（4）精密、復雜、大型模具的發展，對檢測設備的要求越來越高。如今精密模具的精度已達2～3μm，鑄造模具的精度要求也達到10～20μm。目前國內廠家使用較多的檢測設備有義大利、美國、德國等具有數字化掃描功能的三坐標測量機。如一汽鑄造有限公司鑄造模具設備廠擁有德國生產的1600mm×1200mm坐標測量機，具有數字化掃描功能，可以實現從測量實物到建立數學模型，輸出NC代碼，最終實現模具製造的全過程，成功地實現逆向工程技術在模具製造中的開發和應用。這方面的設備還包括：英國雷尼紹公司的高速掃描儀（CYCLONSERIES2），該掃描儀可實現激光測頭和接觸式測頭優勢互補，激光掃描精度為0.05mm，接觸式測頭掃描精度達0.02mm。利用逆向工程製作模具，具有製作周期短、精度高、一致性好及價格低等許多優點。（5）快速原型製造鑄造模具已進入實用階段，LOM、SLS等方法應用的可靠性和技術指標已經達到國外同類產品水平。（6）模具毛坯快速製造技術。主要有干砂實型鑄造、負壓實型鑄造、樹脂砂實型鑄造等技術。（7）用戶要求模具交付期越來越短、模具價格越來越低。為了保證按期交貨，有效地治理和控製成本已成為模具企業生存和發展的主要因素。採用先進的治理信息系統，實現集成化治理，對於模具企業，非凡是規模較大的模具企業，已是一項極待解決的任務。如一汽鑄造模具廠基本上實現了計算機網路治理，從生產計劃、工藝制定，到質檢、庫存、統計、核算等，普遍使了計算機治理系統，廠內各部門可通過計算機網路共享信息。利用信息技術等高新技術改造模具企業的傳統生產已成為必然。

㈦ 沙迪克AQ35L進不了主界面

1.檢查對應軸的制動氣缸是否正常。2.檢查導軌是否生銹，並加註導軌油。
進入主界面，網路+交換機。
沙迪克慢走絲種類系列較少，除了日常見的AQ系列，市場上還有較少見的一些老機器A系列(如EX21，MARK21，MARK25等)，對於故障現象以AQ系列為主。

㈧ 鑄造 是用什麼模具來做 砂型的

鑄造模具分類： 合金模具 鈑金模具 塑料模具 沖壓模具 鑄造模具 擠出模具 壓鑄模具 其他模具 模具材料
鑄造模具是指為了獲得零件的結構外形，預先用其他輕易成型的材料做成零件的結構外形，然後再在砂型中放入模具，於是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之後就能形成和模具外形結構完全一樣的零件了。 中國鑄造模具工業發展到今天，經歷了一個艱辛的歷程，直到1976年仍處在落後狀態。自1977年以來，由於我國機械、電子、輕工、儀表、交通等工業部門的蓬勃發展，對鑄造模具的需求在數量上越來越多，質量要求越來越高，供貨期越來越短。因此，引起了我國有關部門對鑄造模具工業的高度重視，將模具列為「六五」和「七五」規劃重點科研攻關項目，派人出國學習考察，引進國外鑄造模具先進技術，制定有關鑄造模具國家標准。通過這一系列措施，使得鑄造模具工業有了很大發展，並在某些技術方面有所突破。第二汽車製造廠採用新技術、新材料為日本五十鈴廠製造了高質量的大型鑄造模具，贏得了良好的國際信譽。 目前，模具企業為了縮短制模周期、提高市場競爭力，採用高速切削加工技術越來越多。HSM一般主要用於大、中型模具加工，如汽車覆蓋件模具、壓鑄模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可達0.01mm。在生產中採用數控高速銑削技術，可大大縮短制模時間。經高速銑削精加工後的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節省了大量修磨、拋光時間。增加數控高速銑床，是模具企業設備投資的重點之一。（3）電火花加工在鑄造模具製造中是不可缺少的工藝方法。電火花加工對於淬火後的深、小型腔的加工仍是有效的方案。日本沙迪克公司的直線電動機伺服驅動的數控電火花成型機床具有驅動反應快、傳動及定位精度高、熱變形小等優點。瑞士夏米爾公司的電火花成型機具有的P－E3自適應控制系統、PCE能量控制系統及自動編程專家系統，在鑄造模具製造中有其不可替代的作用。（4）精密、復雜、大型模具的發展，對檢測設備的要求越來越高。現在精密模具的精度已達2～3μm，鑄造模具的精度要求也達到10～20μm。目前國內廠家使用較多的檢測設備有義大利、美國、德國等具有數字化掃描功能的三坐標測量機。如一汽鑄造有限公司鑄造模具設備廠擁有德國生產的1600mm×1200mm坐標測量機，具有數字化掃描功能，可以實現從測量實物到建立數學模型，輸出NC代碼，最終實現模具製造的全過程，成功地實現逆向工程技術在模具製造中的開發和應用。這方面的設備還包括：英國雷尼紹公司的高速掃描儀（CYCLONSERIES2），該掃描儀可實現激光測頭和接觸式測頭優勢互補，激光掃描精度為0.05mm，接觸式測頭掃描精度達0.02mm。利用逆向工程製作模具，具有製作周期短、精度高、一致性好及價格低等許多優點。（5）快速原型製造鑄造模具已進入實用階段，LOM、SLS等方法應用的可靠性和技術指標已經達到國外同類產品水平。（6）模具毛坯快速製造技術。主要有干砂實型鑄造、負壓實型鑄造、樹脂砂實型鑄造等技術。（7）用戶要求模具交付期越來越短、模具價格越來越低。為了保證按期交貨，有效地治理和控製成本已成為模具企業生存和發展的主要因素。採用先進的治理信息系統，實現集成化治理，對於模具企業，非凡是規模較大的模具企業，已是一項極待解決的任務。如一汽鑄造模具廠基本上實現了計算機網路治理，從生產計劃、工藝制定，到質檢、庫存、統計、核算等，普遍使了計算機治理系統，廠內各部門可通過計算機網路共享信息。利用信息技術等高新技術改造模具企業的傳統生產已成為必然