網路變頻器參數設置

⑴ 變頻器參數怎樣設置來個大佬解答一下

變頻器是利用交流電動機的同步轉速隨電機電壓頻率變化而變化的特性而實現電動機調速運行的裝置，其中，有幾個參數的設定非常重要，將直接影響變頻器的合理使用。
變頻器幾個重要參數的設定
1. V/f類型的選擇
V/f類型的選擇包括最高頻率、基本頻率和轉矩類型等。最高頻率是變頻器-電動機系統可以運行的最高頻率。由於變頻器自身的最高頻率可能較高，當電動機容許的最高頻率低於變頻器的最高頻率時，應按電動機及其負載的要求進行設定。基本頻率是變頻器對電動機進行恆功率控制和恆轉矩控制的分界線，應按電動機的額定電定電壓設定。轉矩類型指的是負載是恆轉矩負載還是變轉矩負載。用戶根據變頻器使用說明書中的V/f類型圖和負載的特點，選擇其中的一種類型。我們根據電機的實際情況和實際要求，最高頻率設定為83.4Hz，基本頻率設定為工頻50Hz。負載類型：50Hz以下為恆轉矩負載，50~83.4Hz為恆功率負載。
2. 如何調整啟動轉矩
調整啟動轉矩是為了改善變頻器啟動時的低速性能,使電機輸出的轉矩能滿足生產啟動的要求。
在非同步電機變頻調速系統中,轉矩的控制較復雜.在低頻段,由於電阻、漏電抗的影響不容忽略，若仍保持V/f為常數，則磁通將減小，進而減小了電機的輸出轉矩。為此，在低頻段要對電壓進行適當補償以提升轉矩。可是，漏阻抗的影響不僅與頻率有關，還和電機電流的大小有關，准確補償是很困難的。一般變頻器均由用戶進行人工設定補償。針對我們所使用的變頻器，轉矩提升量設定為1% ~5%之間比較合適。民熔變頻器的使用說明書是真的非常精確，看完可以學會很多。
3.如何設定加、減速時間
電機的運行方程式：
式中：Tt為電磁轉矩；T1為負載轉矩
電機加速度dw/dt取決於加速轉矩（Tt,T1），而變頻器在啟、制動過程中的頻率變化率則由用戶設定。若電機轉動慣量J、電機負載變化按預先設定的頻率變化率升速或減速時，有可能出現加速轉矩不夠，從而造成電機失速，即電機轉速與變頻器輸出頻率不協調，從而造成過電流或過電壓。因此，需要根據電機轉動慣量和負載合理設定加、減速時間，使變頻器的頻率變化率能與電機轉速變化率相協調。檢查此項設定是否合理的方法是按經驗選定加、減速時間設定。若在啟動過程中出現過流，則可適當延長加速時間；若在制動過程中出現過流，則適當延長減速時間；另一方面，加、減速時間不宜設定太長，時間太長將影響生產效率，特別是頻繁啟、制動時。我們將加速時間設定為15s,減速時間設定為5s。民熔變頻器的使用說明書就特別提醒了加減速設定這塊內容。
4. 頻率跨跳
V/f控制的變頻器驅動非同步電機時，在某些頻率段。電機的電流、轉速會發生振盪，嚴重時系統無法運行，甚至在加速過程中出現過電流保護使得電機不能正常啟動，在電機輕載或轉動量較小時更為嚴重。因此變通變頻器均備有頻率跨跳功能，用戶可以根據系統出現振盪的頻率點，在V/f曲線上設置跨跳點及跨跳點寬度。當電機加速時可以自動跳過這些頻率段，保證系統正常運行。
5. 過負載率設置
該設置用於變頻器和電動機過負載保護。當變頻器的輸出電流大於過負載率設置值和電動機額定電流確定的OL設定值時，變頻器則以反時限特性進行過負載保護（OL），過負載保護動作時變頻器停止輸出。
6. 電機參數的輸入
變頻器的參數輸入項目中有一些是電機基本參數的輸入，如電機的功率、額定電壓、額定電流、額定轉速、極數等。這些參數的輸入非常重要，將直接影響變頻器中一些保護功能的正常發揮，一定要根據電機的實際參數正確輸入，以確保變頻器的正常使用。

⑵ 變頻器一般需要設置哪些參數。求詳細。

1、控制方式:

即速度控制、轉距控制、PID 控制或其他方式。採取控制方式後，一般要根據控制精度進行靜態或動態辨識。

2、MIN運行頻率:

即電機運行的MIN轉速，電機在低轉速下運行時，其散熱性能很差，電機長時間運行在低轉速下，會導致電機燒毀。而且低速時，其電纜中的電流也會增大，也會導致電纜發熱。

3、MAX運行頻率:

一般的變頻器MAX頻率到60Hz ，有的甚至到400 Hz ，高頻率將使電機高速運轉，這對普通電機來說，其軸承不能長時間的超額定轉速運行，電機的轉子是否能承受這樣的離心力。

4、載波頻率:

載波頻率設置的越高其高次諧波分量越大，這和電纜的長度，電機發熱，電纜發熱變頻器發熱等因素是密切相關的。

5、電機參數:

變頻器在參數中設定電機的功率、電流、電壓、轉速、MAX頻率，這些參數可以從電機銘牌中直接得到。

(2)網路變頻器參數設置擴展閱讀

變頻器節能主要表現在風機、水泵的應用上。風機、泵類負載採用變頻調速後，節電率為20%～60%，這是因為風機、泵類負載的實際消耗功率基本與轉速的三次方成比例。當用戶需要的平均流量較小時，風機、泵類採用變頻調速使其轉速降低，節能效果非常明顯。

而傳統的風機、泵類採用擋板和閥門進行流量調節，電動機轉速基本不變，耗電功率變化不大。據統計，風機、泵類電動機用電量佔全國用電量的31%，占工業用電量的50%。

在此類負載上使用變頻調速裝置具有非常重要的意義。應用較成功的有恆壓供水、各類風機、中央空調和液壓泵的變頻調速。

變頻器還可以廣泛應用於傳送、起重、擠壓和機床等各種機械設備控制領域，它可以提高工藝水平和產品質量，減少設備的沖擊和雜訊，延長設備的使用壽命。

採用變頻調速控制後，使機械繫統簡化，操作和控制更加方便，有的甚至可以改變原有的工藝規范，從而提高了整個設備的功能。

例如，紡織和許多行業用的定型機，機內溫度是靠改變送入熱風的多少來調節的。輸送熱風通常用的是循環風機，由於風機速度不變，送入熱風的多少只有用風門來調節。如果風門調節失靈或調節不當就會造成定型機失控，從而影響成品質量。

⑶ 關於變頻器參數設置

變頻器的參數設定較多，每個參數均有一定的選擇范圍，使用中常常遇到因個別參數設置不當導致變頻器不能正常工作的現象。以下為變頻器參數設置的步驟：

（一）

1、加減速時間

加速時間就是輸出頻率從0上升到最大頻率所需時間，減速時間是指從最大頻率下降到0所需時間。通常用頻率設定信號上升、下降來確定加減速時間。在電動機加速時須限制頻率設定的上升率以防止過電流，減速時則限制下降率以防止過電壓。

加速時間設定要求：將加速電流限制在變頻器過電流容量以下，不使過流失速而引起變頻器跳閘。減速時間設定要點是：防止平滑電路電壓過大，不使再生過壓失速而使變頻器跳閘。加減速時間可根據負載計算出來，但在調試中常採取按負載和經驗先設定較長加減速時間，通過起、停電動機觀察有無過電流、過電壓報警；然後將加減速設定時間逐漸縮短，以運轉中不發生報警為原則，重復操作幾次，便可確定出最佳加減速時間。

2、轉矩提升

又叫轉矩補償，是為補償因電動機定子繞組電阻所引起的低速時轉矩降低，而把低頻率范圍F/V增大的方法。設定為自動時，可使加速時的電壓自動提升以補償起動轉矩，使電動機加速順利進行。如採用手動補償時，根據負載特性，尤其是負載的起動特性，通過實驗可選出較佳曲線。對於變轉矩負載，如選擇不當會出現低速時的輸出電壓過高，而浪費電能的現象，甚至還會出現電動機帶負載啟動時電流大，而轉速上不去的現象。

3、電子熱過載保護

本功能為保護電動機過熱而設置，它是變頻器內CPU根據運轉電流值和頻率計算出電動機的溫升，從而進行過熱保護。本功能只適用與「一拖一」場合，而在「一拖多」時，則應在各台電動機上加裝熱繼電器。

電子熱保護設定值（%）=[電動機額定電流（A）/變頻器額定輸出電流（A）]×100%。

4、頻率限制

即變頻器輸出頻率的上、下限幅值。頻率限制是為防止誤操作或外接頻率設定信號源出故障，而引起輸出的頻率過高或過低，以防損壞設備的一種保護功能。在應用中按實際情況設定即可。此功能還可作限速使用，如有的皮帶輸送機，由於輸送物料不太多，為減少機械和皮帶的磨損，可採用變頻器驅動，並將變頻器上限頻率設定為某一頻率值，這樣就可使皮帶輸送機運行在一個固定、較低的工作速度上。

變頻器展示圖：

（二）

1、控制方式：

即速度控制、轉距控制、 PID 控制或其他方式。採取控制方式後，一般要根據控制精度進行靜態或動態辨識。

2、最低運行頻率：

即電機運行的最小轉速，電機在低轉速下運行時，其散熱性能很差，電機長時間運行在低轉速下，會導致電機燒毀。而且低速時，其電纜中的電流也會增大，也會導致電纜發熱。

3、最高運行頻率：

一般的變頻器最大頻率到 60Hz ，有的甚至到 400 Hz ，高頻率將使電機高速運轉，這對普通電機來說，其軸承不能長時間的超額定轉速運行，電機的轉子是否能承受這樣的離心力。

4、載波頻率：

載波頻率設置的越高其高次諧波分量越大，這和電纜的長度，電機發熱，電纜發熱變頻器發熱等因素是密切相關的。

5、電機參數：

變頻器在參數中設定電機的功率、電流、電壓、轉速、最大頻率，這些參數可以從電機銘牌中直接得到。

6、跳頻：

在某個頻率點上，有可能會發生共振現象，特別在整個裝置比較高時；在控制壓縮機時，要避免壓縮機的喘振點。

總結：變頻器功能參數很多，一般都有數十甚至上百個參數供用戶選擇。實際應用中，沒必要對每一參數都進行設置和調試，多數只要採用出廠設定值即可。

⑷ 主要的變頻器參數設置有哪些

一、運行狀態

1 .上電初始化

變頻器上電過程，系統首先進行初始化，LED顯示為「8000」，且7個指示燈全亮。等初始化完成以後，變頻器處於待機狀態。

2. 待機

在停機或運行狀態下，可顯示多種狀態參數。可由功能碼P7.03(運行參數)、P7.05(停機參數)按二進制的位選擇該參數是否顯示，各位定義見P7.03和P7.05功能碼的說明。

3. 電機參數自學習

詳情請參考文末。

4. 運行

在運行狀態下，可以顯示:運行頻率，設定頻率，母線電壓，輸出電壓，輸出電流等32個狀態參數。是否顯示由功能碼P7.03、P7.04，按位（轉化為二進制）選擇，按鍵順序切換顯示選中的參數，按JOG鍵向左順序切換顯示選中的參數。

⑸ 變頻器參數設置方法是什麼啊誰能夠指點一下我的

變頻器參數設置方法：

1.啟動頻率，此參數用來設定啟動時，電機從多少頻率開始運轉。

2.運行頻率，根據生產情況，調節好電機運轉後的旋轉頻率。

3.頻率上下限，避免用戶誤操作，使頻率過高燒壞電機。

4.面板調速，可以通過面板的按鍵調節頻率。

5.感測器控制，可以通過感測器的電壓或電流變化作為信號輸入來控制頻率。

6.通訊輸入，與PLC等上位機控制其頻率。

7.加速時間是從啟動頻率到運行頻率的時間。

8.減速時間可以設定電機從運行頻率到停止所需的時間。

9.電機參數設定可根據使用電機銘牌的額定電壓與額定電流在變頻器中設定參數與其對應。

⑹ 變頻器調試需要設置那些參數

這個東東和電腦的CMOS參數設置差不多，主要是如下幾個步驟：
第一，進入程序設定界面；
第二，找到需要設定參數的項；
第三，把參數設置好，並保存；
第四，設置完所有的參數後，退出，進入正常待機界面/工作界面，完了。
當然了，這個過程，是離不開變頻器試用手冊的。

⑺ 變頻器設定基本參數有哪些

啟動數據，選擇指令源，頻率給定源，最大頻率，最小頻率，加減速時間，V/F曲線。

變頻器功能參數很多，一般都有數十甚至上百個參數供用戶選擇。實際應用中，沒必要對每一參數都進行設置和調試，多數只要採用出廠設定值即可。但有些參數由於和實際使用情況有很大關系，且有的還相互關聯，因此要根據實際進行設定和調試。
因各類型變頻器功能有差異，而相同功能參數的名稱也不一致，為敘述方便，本文以富士變頻器基本參數名稱為例。由於基本參數是各類型變頻器幾乎都有的，完全可以做到觸類旁通。
一 加減速時間
加速時間就是輸出頻率從0上升到最大頻率所需時間，減速時間是指從最大頻率下降到0所需時間。通常用頻率設定信號上升、下降來確定加減速時間。在電動機加速時須限制頻率設定的上升率以防止過電流，減速時則限制下降率以防止過電壓。
加速時間設定要求：將加速電流限制在變頻器過電流容量以下，不使過流失速而引起變頻器跳閘；減速時間設定要點是：防止平滑電路電壓過大，不使再生過壓失速而使變頻器跳閘。加減速時間可根據負載計算出來，但在調試中常採取按負載和經驗先設定較長加減速時間，通過起、停電動機觀察有無過電流、過電壓報警；然後將加減速設定時間逐漸縮短，以運轉中不發生報警為原則，重復操作幾次，便可確定出最佳加減速時間。
二 轉矩提升
又叫轉矩補償，是為補償因電動機定子繞組電阻所引起的低速時轉矩降低，而把低頻率范圍f/V增大的方法。設定為自動時，可使加速時的電壓自動提升以補償起動轉矩，使電動機加速順利進行。如採用手動補償時，根據負載特性，尤其是負載的起動特性，通過試驗可選出較佳曲線。對於變轉矩負載，如選擇不當會出現低速時的輸出電壓過高，而浪費電能的現象，甚至還會出現電動機帶負載起動時電流大，而轉速上不去的現象。
三 電子熱過載保護
本功能為保護電動機過熱而設置，它是變頻器內CPU根據運轉電流值和頻率計算出電動機的溫升，從而進行過熱保護。本功能只適用於「一拖一」場合，而在「一拖多」時，則應在各台電動機上加裝熱繼電器。
電子熱保護設定值(%)=[電動機額定電流(A)/變頻器額定輸出電流(A)]×100%。
四 頻率限制
即變頻器輸出頻率的上、下限幅值。頻率限制是為防止誤操作或外接頻率設定信號源出故障，而引起輸出頻率的過高或過低，以防損壞設備的一種保護功能。在應用中按實際情況設定即可。此功能還可作限速使用，如有的皮帶輸送機，由於輸送物料不太多，為減少機械和皮帶的磨損，可採用變頻器驅動，並將變頻器上限頻率設定為某一頻率值，這樣就可使皮帶輸送機運行在一個固定、較低的工作速度上。
五 偏置頻率
有的又叫偏差頻率或頻率偏差設定。其用途是當頻率由外部模擬信號(電壓或電流)進行設定時，可用此功能調整頻率設定信號最低時輸出頻率的高低，如圖1。有的變頻器當頻率設定信號為0%時，偏差值可作用在0～fmax范圍內，有的變頻器(如明電舍、三墾)還可對偏置極性進行設定。如在調試中當頻率設定信號為0%時，變頻器輸出頻率不為0Hz，而為xHz，則此時將偏置頻率設定為負的xHz即可使變頻器輸出頻率為0Hz。
六 頻率設定信號增益
此功能僅在用外部模擬信號設定頻率時才有效。它是用來彌補外部設定信號電壓與變頻器內電壓(+10v)的不一致問題；同時方便模擬設定信號電壓的選擇，設定時，當模擬輸入信號為最大時(如10v、5v或20mA)，求出可輸出f/V圖形的頻率百分數並以此為參數進行設定即可；如外部設定信號為0～5v時，若變頻器輸出頻率為0～50Hz，則將增益信號設定為200%即可。
七 轉矩限制
可分為驅動轉矩限制和制動轉矩限制兩種。它是根據變頻器輸出電壓和電流值，經CPU進行轉矩計算，其可對加減速和恆速運行時的沖擊負載恢復特性有顯著改善。轉矩限制功能可實現自動加速和減速控制。假設加減速時間小於負載慣量時間時，也能保證電動機按照轉矩設定值自動加速和減速。
驅動轉矩功能提供了強大的起動轉矩，在穩態運轉時，轉矩功能將控制電動機轉差，而將電動機轉矩限制在最大設定值內，當負載轉矩突然增大時，甚至在加速時間設定過短時，也不會引起變頻器跳閘。在加速時間設定過短時，電動機轉矩也不會超過最大設定值。驅動轉矩大對起動有利，以設置為80～100%較妥。
制動轉矩設定數值越小，其制動力越大，適合急加減速的場合，如制動轉矩設定數值設置過大會出現過壓報警現象。如制動轉矩設定為0%，可使加到主電容器的再生總量接近於0，從而使電動機在減速時，不使用制動電阻也能減速至停轉而不會跳閘。但在有的負載上，如制動轉矩設定為0%時，減速時會出現短暫空轉現象，造成變頻器反復起動，電流大幅度波動，嚴重時會使變頻器跳閘，應引起注意。
八 加減速模式選擇
又叫加減速曲線選擇。一般變頻器有線性、非線性和S三種曲線，通常大多選擇線性曲線；非線性曲線適用於變轉矩負載，如風機等；S曲線適用於恆轉矩負載，其加減速變化較為緩慢。設定時可根據負載轉矩特性，選擇相應曲線，但也有例外，筆者在調試一台鍋爐引風機的變頻器時，先將加減速曲線選擇非線性曲線，一起動運轉變頻器就跳閘，調整改變許多參數無效果，後改為S曲線後就正常了。究其原因是：起動前引風機由於煙道煙氣流動而自行轉動，且反轉而成為負向負載，這樣選取了S曲線，使剛起動時的頻率上升速度較慢，從而避免了變頻器跳閘的發生，當然這是針對沒有起動直流制動功能的變頻器所採用的方法。
九 轉矩矢量控制
矢量控制是基於理論上認為：非同步電動機與直流電動機具有相同的轉矩產生機理。矢量控制方式就是將定子電流分解成規定的磁場電流和轉矩電流，分別進行控制，同時將兩者合成後的定子電流輸出給電動機。因此，從原理上可得到與直流電動機相同的控制性能。採用轉矩矢量控制功能，電動機在各種運行條件下都能輸出最大轉矩，尤其是電動機在低速運行區域。
現在的變頻器幾乎都採用無反饋矢量控制，由於變頻器能根據負載電流大小和相位進行轉差補償，使電動機具有很硬的力學特性，對於多數場合已能滿足要求，不需在變頻器的外部設置速度反饋電路。這一功能的設定，可根據實際情況在有效和無效中選擇一項即可。
與之有關的功能是轉差補償控制，其作用是為補償由負載波動而引起的速度偏差，可加上對應於負載電流的轉差頻率。這一功能主要用於定位控制。
十 節能控制
風機、水泵都屬於減轉矩負載，即隨著轉速的下降，負載轉矩與轉速的平方成比例減小，而具有節能控制功能的變頻器設計有專用V/f模式，這種模式可改善電動機和變頻器的效率，其可根據負載電流自動降低變頻器輸出電壓，從而達到節能目的，可根據具體情況設置為有效或無效。
要說明的是，九、十這兩個參數是很先進的，但有一些用戶在設備改造中，根本無法啟用這兩個參數，即啟用後變頻器跳閘頻繁，停用後一切正常。究其原因有：(1)原用電動機參數與變頻器要求配用的電動機參數相差太大。(2)對設定參數功能了解不夠，如節能控制功能只能用於V/f控制方式中，不能用於矢量控制方式中。(3)啟用了矢量控制方式，但沒有進行電動機參數的手動設定和自動讀取工作，或讀取方法不當。

⑻ 變頻器的參數怎樣設定

變頻器的參數設定較多，每個參數均有一定的選擇范圍，使用中常常遇到因個別參數設置不當導致變頻器不能正常工作的現象。以下為變頻器參數設置的步驟：

（一）

1、加減速時間

加速時間就是輸出頻率從0上升到最大頻率所需時間，減速時間是指從最大頻率下降到0所需時間。通常用頻率設定信號上升、下降來確定加減速時間。在電動機加速時須限制頻率設定的上升率以防止過電流，減速時則限制下降率以防止過電壓。

加速時間設定要求：將加速電流限制在變頻器過電流容量以下，不使過流失速而引起變頻器跳閘。減速時間設定要點是：防止平滑電路電壓過大，不使再生過壓失速而使變頻器跳閘。加減速時間可根據負載計算出來，但在調試中常採取按負載和經驗先設定較長加減速時間，通過起、停電動機觀察有無過電流、過電壓報警；然後將加減速設定時間逐漸縮短，以運轉中不發生報警為原則，重復操作幾次，便可確定出最佳加減速時間。

2、轉矩提升

又叫轉矩補償，是為補償因電動機定子繞組電阻所引起的低速時轉矩降低，而把低頻率范圍F/V增大的方法。設定為自動時，可使加速時的電壓自動提升以補償起動轉矩，使電動機加速順利進行。如採用手動補償時，根據負載特性，尤其是負載的起動特性，通過實驗可選出較佳曲線。對於變轉矩負載，如選擇不當會出現低速時的輸出電壓過高，而浪費電能的現象，甚至還會出現電動機帶負載啟動時電流大，而轉速上不去的現象。

3、電子熱過載保護

本功能為保護電動機過熱而設置，它是變頻器內CPU根據運轉電流值和頻率計算出電動機的溫升，從而進行過熱保護。本功能只適用與「一拖一」場合，而在「一拖多」時，則應在各台電動機上加裝熱繼電器。

電子熱保護設定值（%）=[電動機額定電流（A）/變頻器額定輸出電流（A）]×100%。

4、頻率限制

即變頻器輸出頻率的上、下限幅值。頻率限制是為防止誤操作或外接頻率設定信號源出故障，而引起輸出的頻率過高或過低，以防損壞設備的一種保護功能。在應用中按實際情況設定即可。此功能還可作限速使用，如有的皮帶輸送機，由於輸送物料不太多，為減少機械和皮帶的磨損，可採用變頻器驅動，並將變頻器上限頻率設定為某一頻率值，這樣就可使皮帶輸送機運行在一個固定、較低的工作速度上。

變頻器展示圖：

向左轉|向右轉

⑼ 如何設置變頻器的參數

隨著國家節能減排的政策實施很多地方都要用到變頻器節能的，有政策的扶持當然好做了。
隨著電力電子技術和自動化技術的不斷進步和發展，各類低壓變頻器的性能也越來越先進，無論是在溫升、體積、雜訊還是功能、輸出特性等方面都有了很大的進 步。隨之變頻器的各項參數也越來越多，參數值的設置也越來越復雜。而且很多參數都是相互關聯、相互影響的，必須要對各參數項的功能特性完全了解並綜合考 慮、計算，才能完成正確的設置。同時，許多參數和實際使用情況有很大關系，這就要求技術人員對整個控制系統非常熟悉，才能保證變頻器正常、高效的應用。

2 頻率范圍設定

(1) 最高頻率(FUN04)是變頻器所能輸出的最高頻率。設定最高頻率時，要當心不要超過電機所能承受的最高頻率。最高頻率一般設定為電機的額定頻率。

(2) 轉折頻率(FUN05)是變頻器開始輸出額定電壓的最低頻率。從轉折頻率起輸出電壓保持不變。可在最高頻率范圍內設定。

(3) 起始頻率(FUN06)是變頻器開始輸出電壓的最低頻率。

最高頻率、轉折頻率、起始頻率三者之間的關系如圖1所示。

圖1 最高頻率、轉折頻率、起始頻率三者之間的關系

(4) 上、下限頻率(FUN26、27)是用來限制運行頻率，將運行頻率限制在頻率的上、下限范圍之內。上、下限頻率與最高頻率之間的關系如圖2所示。

圖2 上、下限頻率與最高頻率之間的關系

3 V/F特性

變頻器的V/F特性決定了電機啟動或低速運行時輸出力矩的大小，是變頻器眾多功能中很重要的一項。LG-iH變頻器功能組參數（FUN08）V/F曲線設置給用戶提供了四種控制特性，如圖3所示。此項功能可根據負載特性選用合適的壓頻曲線。

圖3 V/F 壓頻曲線

(1) 圖中曲線(1)為直線形壓頻曲線，比較適合拖動輸出電壓跟輸出頻率之比保持恆定的恆轉矩負載。比如傳送帶、攪拌機等。

(2) 圖中曲線(2)為拋物線形壓頻曲線，比較適合拖動輸出電壓跟輸出頻率之比為拋物線形的變轉矩負載。比如風機、泵類設備。

(3) 圖中曲線(3)為自定義形壓頻曲線，特殊場合使用，用戶可任意設定輸出電壓跟輸出頻率之比。

(4) 圖中曲線(4)為自動補償形壓頻曲線，不斷檢測負載狀態自動調整壓頻曲線以自動補償轉矩。適合使用於低速高轉矩特性負載。

4 過流保護特性

過流保護是對負載最重要，也是最基本的保護功能，必須正確、可靠的設置。功能組參數(FUN49)設置變頻器的輸出電流持續超過電流保護限值(即變頻器額定電流的百分比);功能組參數(FUN50)設置過流時間。一般設置過流110%，持續時間60s。

5 載波頻率設置

當變頻器運行時，如果電機有雜訊或對同一控制櫃內的其他控制設備產生干擾，用戶可以在一定范圍內調整載波頻率(即調整PWM開關頻率)，降低雜訊或干擾。一般設為2kHz較合理。

6 故障信號方式選擇

變頻器的故障設置功能是非常重要的，要對變頻器及其負載提供安全可靠的保護，大都是利用變頻器的故障信號輸出埠，在外部電氣線路中實現故障跳機。因此，保護功能的完善與否和變頻器的輸出信號設置功能有著很大的關系。

功能組參數(FUN44)有4種設定方式供用戶選擇：

(1) 重啟動;

(2)所有故障;

(3)欠壓+重啟動;

(4)欠壓+所有故障;

一般情況下，用戶可選擇(4)欠壓+所有故障，即在輸入電壓過低保護動作時或只要發生故障，故障繼電器就動作，故障信號即輸出。

7 參數修改鎖定功能

LG-iH變頻器有參數設置鎖定保護功能，以防止無關人員隨意改變變頻器的一些重要參數。功能組參數(FUN98)提供參數鎖定功能，其操作是每輸入一次密碼，參數鎖定和參數解鎖可互相交替生效。

8 輸出信號微調設置

變頻器在運行過程中，需要將運行頻率、電流、電壓等狀態信號顯示在控制面板上，以上功能可通過輸出埠的功能設置來完成。然而，在顯示過程中變頻器輸出的模擬量與儀表顯示之間總存在一定的誤差，工程應用中，須將變頻器的輸出模擬量進行微調，從而得到精確的顯示。

(1) 輸入輸出組參數I/O36為頻率儀表脈沖輸出微調，輸出端子FM與CM之間輸出0～10V對應0～變頻器的最高輸出頻率。

例如:變頻器的最高頻率設為50Hz，面板儀表刻度為0～10V對應0～60 Hz；則面板儀表上顯示50Hz的電壓值=50/60×10V=8.333V,由此得出微調百分數為83.33%,故而參數I/O36應設為83.33%。

(2) 輸入輸出組參數I/O34、35為模擬儀表顯示方式選擇,如參數I/O34設為電流顯示方式,輸出端子LM與CM之間,輸出0～10V對應0～變頻器的額定輸出電流。

例如:變頻器的額定輸出電流為115A，面板儀表刻度為0～10V對應0～120A;則面板儀表上顯示115A的電壓值=115/120×10V=9.583V，由此得出微調百分數為95.83%,故而參數I/O35應設為95.83%。

(3) 輸入輸出組參數I/O37為頻率儀表電流輸出微調,頻率儀表同時輸出標准電流信號4～20mA,用來顯示變頻器輸出頻率,起始頻率以下時輸出4mA,最高頻率時輸出20mA。

例如:變頻器的起始頻率設為5Hz，最高頻率設為50Hz,則變頻器輸出頻率與頻率儀表電流輸出關系如圖4所示。

圖4 變頻器輸出頻率與頻率儀表電流輸出關系

9 結束語

變頻器參數非常多,一般都有上百個參數項供選擇。以上僅介紹了LG-iH變頻器的幾項重要參數設置,以此僅供同行參考借鑒。實際工作中，並不需要對每個參 數都非常熟悉和了解，只要對一些實際需要的參數進行了解和正確設置就可以了，一般參數的原始出廠值就可以滿足實際運行的要求。不過，作為一名技術人員，對 變頻器的參數和功能作細致的學習和研究，對於提高自身業務能力，是非常有益的。同時，通過不斷學習，可以進一步挖掘變頻器的功能，提高運行性能和節能效 果，最大的發揮變頻器的使用效率

⑽ 變頻器怎麼設置參數

摘要 您好 ，很高興為您解答。