Ⅰ 什麼是平均故障間隔期，平均無故障工作時間
平均無故障時間就是指在規定的條件下和規定的時間，產品的壽命單位總數與故障總數之比；或者說，平均無故障工作時間是可修復產品在相鄰兩次故障之間工作時間的數學期望值，即在每兩次相鄰故障之間的工作時間的平均值，它相當於產品的工作時間與這段時間內產品故障數之比。
事實上，「平均無故障工作時間」就是平均壽命，只不過這個平均壽命與公認的平均壽命是有區別的，它不表示產品的消亡和報廢的平均時間，而只表示產品能正常工作的平均時間。
Ⅱ 客戶端軟體的平均故障間隔時間是多少小時故障的修復時間是多少小時有沒有固定的指標。
應該沒有這樣的指標
Ⅲ 平均首次故障時間
通信行業英語中英對照手冊(M) ... MTTF Mean Time To Failure 故障平均時間 MTTFF Mean Time To First Failure 首次故障平均時間 MTTM Mean Time Through Maintenance 平均維修時間 .
Ⅳ 平均故障間隔時間
Ⅳ 如何統計平均故障間隔時間
第1步:定義並估計抽樣總體的大小確定年故障率(AFR)並最終確定產品的MTBF的過程中，第一步是確定要分析的特定產品抽樣總體。是基於特定產品型號還是整個產品系列進行計算？此抽樣總體中產品的生產時間跨度應該多大(以天或月計)？生產日期何時開始何時結束？為抽樣總體選擇的產品應該在設計方面非常相似，並具有足夠多的數量以保證所採集數據的統計有效性，這非常重要。
第2步:確定採集數據的樣本時間范圍過程的第二步是確定從抽樣總體中採集故障數據的樣本時間范圍。通常在產品的用戶給供應商報告故障時採集數據。抽樣總體中產品的最晚生產日期和樣本期間開始日期之間的適合時間間隔，因產品、地理位置、分銷過程和庫存地點不同而有所差異。例如，如果產品在工廠倉庫中儲存兩個月，在分銷渠道中歷時兩個月，那麼最早只能在抽樣總體中最晚產品生產日期的四個月後開始進行抽樣。對於需要通過批發商、經銷商和零售商這些環節的產品，四個月被視為是考慮上述可變因素的合理時間范圍。
下面說明兩個重要的可變因素:(1)抽樣總體中產品的最晚生產日期和樣本期間開始日期之間要有足夠的時間間隔(2)數據採集窗口要足夠大，以確保結果的可信度。
如果抽樣總體中產品的最晚生產日期和樣本期間開始日期之間沒有足夠的時間間隔，那麼在抽樣總體中的產品得到完全部署之前可能就已經開始進行抽樣了。這種情況可能會造成兩種結果。第一，由於尚未部署的產品不可能出現故障，所以有低估故障率的傾向。第二種結果就是樣本期間很可能包括大量的安裝故障或設置故障。因為新產品的故障率可能會顯示為一個標準的「浴缸」型，所以包括大量安裝故障可能會導致高估故障率。盡管我們知道這兩種相反的效果都很明顯，但也不能指望他們能互相抵消。
在抽樣時間方面，另一個需要考慮的重要問題是窗口的持續時間。需要多少天才能充分採集故障數據？采樣時間窗口必須選得足夠寬，以便可以從樣本中移除統計「干擾」。獲得合理准確度所需的持續時間取決於抽樣總體的大小。例如，大批量產品可能需要一個月時間，小批量產品可能需要幾個月時間。
第3步:定義故障必須准確定義故障，確保評估過程的一致性後，才能開始統計故障。
現在假設在「故障」產品返回工廠時，是由每個技術人員單獨定義故障。某位技術人員可能只統計那些出現重大故障的產品，而另一位技術人員可能統計所有出現了故障(包括重大故障)的產品。這兩種極端的做法使得准確評估特定產品故障率的可能性幾乎為零，當然更不能准確評估對該產品的過程式控制制所產生的影響。因此，在診斷任意產品之前，供應商必須對故障有一個明確的定義。在計算特定事件的MTBF時，供應商可能有多種不同的故障定義。例如，供應商會試圖評估導致關鍵負載停用的故障的MTBF以及負載能夠繼續運轉的不很嚴重的故障的MTBF。
第4步:接收、診斷和修理產品樣本期間結束時間和AFR計算時間之間必須有足夠的時間間隔，以允許一定的時間來接收、診斷和修理報告為有故障的產品。診斷結果確定故障類型，而修理將會驗證診斷結果。體積較小的產品通常會發回供應商處，這會導致出現接收延遲或需要一定的產品遞送時間。產品到達供應商處後，必須對其進行診斷和修理，這會導致另一個稱為診斷延遲的延遲。大型產品通常在客戶處進行診斷和修理，因此基本沒有延遲。在上述任一情況下，都需要在計算AFR前診斷和修理產品。如果是大批量產品，很可能在診斷延遲結束時仍然有需要修理的產品。在這些情況下，有時會做出未修理產品和以前修理過的產品出現故障的機率相等這樣的假設。取決於待評估產品的生產量和產品類型，接收延遲和診斷延遲可以在樣本期間結束時間後加上幾個星期，您可以在此時間點計算AFR。
第5步:計算年故障率計算年故障率是用來說明某個特定產品在一個日歷年度內的預期故障數。
計算此數值的第一步是「按年計算」故障數據。將樣本期間中的故障數乘以每年的樣本期間數，可以得出此值。第二步就是確定整個抽樣總體的故障率。將計算出來的每年故障數除以抽樣總體期間安裝的產品數，可以得出此值。
此公式有如下兩個假設:(1)產品一年365天、每天24小時連續運轉(2)抽樣總體中的所有產品都在同一時間開始運轉。因此盡管此公式可以用於任意產品，但更適用於連續運轉的產品。
本抽樣總體有10,000輛汽車。在2個月(樣本期間)內，要採集此抽樣總體的故障數據。平均而言，一輛汽車每年運轉400個小時。在這2個月內，有10輛汽車出現故障。
使用公式1:故障率為10個故障x(每年52個星期/樣本期間為8個星期)/抽樣總體中有10,000台裝置=0.0065或0.65%。
使用公式2:假設這些產品同時*開始運轉，抽樣總體的運轉時間為每年10,000x400小時=每年累計4百萬小時或4,000,000/8760小時=累計457年。
故障率為10個故障x(每年52個星期/樣本期間為8個星期)/累計457年=0.14或14%*請注意，此假設是為了簡化這個示例。現實情況是產品在整個期間內都有銷售，因此實際運轉時間將比上面的數字小。導致AFR值變大。
如果上面的示例是以連續運轉產品為例，那麼兩個AFR值將相等。即使取消所有產品同時開始運轉這個假設，AFR值仍然非常接近。因此，了解產品是連續運轉還是非連續運轉對於進行正確地分析至關重要。
第6步:將AFR轉換為MTBF將AFR轉換為MTBF(以小時計)是所有步驟中最容易的，不過可能也是最常被誤解的。只有在故障率穩定這一假設下，將AFR轉換為MTBF才有效。
Ⅵ 求系統平均故障時間間隔問題
每個元件因為是平等的，所以權值都是1/500，每個元件的平均故障間隔時間為1/10的-7次方，再用這個數乘以權值1/500得到系統的平均故障間隔時間為2*10的4次方
Ⅶ 什麼是平均故障間隔時間什麼是故障前平均工作時間
平均故障間隔時間，是指產品或系統在兩相鄰故障間隔期內正確工作的平均時間，也稱平均無故障工作時間。它是標志產品或系統能平均工作多長時間的量。
一、 平均故障間隔時間
平均無故障時間就是指在規定的條件下和規定的時間，產品的壽命單位總數與故障總數之比；或者說，平均無故障工作時間是可修復產品在相鄰兩次故障之間工作時間的數學期望值，即在每兩次相鄰故障之間的工作時間的平均值，它相當於產品的工作時間與這段時間內產品故障數之比。 事實上，「平均無故障工作時間」就是平均壽命，只不過這個平均壽命與公認的平均壽命是有區別的，它不表示產品的消亡和報廢的平均時間，而只表示產品能正常工作的平均時間。
二、 故障前平均時間
平均故障間隔時間又稱平均無故障時間，英文全稱是「Mean Time Between Failure，是衡量一個產品(尤其是電器產品)的可靠性指標，單位為「小時」。
拓展資料:不修復產品可靠性的一種基本參數，其度量方法為：在規定的條件下和規定的時間內，產品的壽命單位總數與故障總次數之比。
1、統計平均故障間隔時間的步驟
確定要分析的特定產品抽樣總體。確定從抽樣總體中採集故障數據的樣本時間范圍。 接收、診斷和修理產品樣本期間結束時間和AFR計算時間之間必須有足夠的時間間隔，以允許一定的時間來接收、診斷和修理報告為有故障的產品。 計算年故障率計算年故障率是用來說明某個特定產品在一個日歷年度內的預期故障數。 將AFR轉換為MTBF將AFR轉換為MTBF(以小時計)。
2、平均無故障工作時間
是電子產品通常採用的可靠性指標，是指相鄰兩次故障之間的平均工作時間，也稱為平均故障間隔。是衡量一個產品（尤其是電器產品）的可靠性指標。Mean Time Between Failure的英文縮寫。單位為「小時」。它反映了產品的時間質量，是體現產品在規定時間內保持功能的一種能力。
Ⅷ 生產設備從本次故障到下次故障的平均間隔時間一般以什麼為單位
設備故障一般是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象，表現為設備的某些零件失去原有的精度或性能，使設備不能正常運行、技術性能降低，致使設備中斷生產或效率降低而影響生產。
所謂設備故障，一般是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象，表現為設備的某些零件失去原有的精度或性能，使設備不能正常運行、技術性能降低，致使設備中斷生產或效率降低而影響生產。
設備在使用過程中，由於磨擦、外力、應力及化學反應的作用，零件總會逐漸磨損和腐蝕、斷裂導致因故障而停機。加強設備保養維修，及時掌握零件磨損情況，在零件進入劇烈磨損階段前，進行修理更換，就可防止故障停機所造成的經濟損失。
故障這一術語，在實際使用時常常與異常、事故等詞語混淆。所謂異常，意思是指設備處於不正常狀態，那麼，正常狀態又是一種什麼狀態呢？如果連判斷正常的標准都沒有，那麼就不能給異常下定義。對故障來說，必須明確對象設備應該保持的規定性能是什麼，以及規定的性能達到什麼程度，否則，同樣不能明確故障的具體內容。假如某對象設備的狀態和所規定的性能范圍不相同，則要認為該設備的異常即為故障。反之，假如對象設備的狀態，在規定性能的許可水平以內，此時，即使出現異常現象，也還不能算作是故障。總之，設備管理人員必須把設備的正常狀態、規定性能范圍，明確地制訂出來。只有這樣，才能明確異常和故障現象之間的相互關系，從而，明確什麼是異常，什麼是故障。如果不這樣做就不能免除混亂。
事故也是一種故障，是側重安全與費用上的考慮而建立的術語，通常是指設備失去了安全的狀態或設備受到非正常損壞等。
Ⅸ 如何統計平均故障間隔時間
第1步:定義並估計抽樣總體的大小確定年故障率(AFR)並最終確定產品的MTBF的過程中，第一步是確定要分析的特定產品抽樣總體。
是基於特定產品型號還是整個產品系列進行計算？此抽樣總體中產品的生產時間跨度應該多大(以天或月計)？生產日期何時開始何時結束？為抽樣總體選擇的產品應該在設計方面非常相似，並具有足夠多的數量以保證所採集數據的統計有效性，這非常重要。
第2步:確定採集數據的樣本時間范圍過程的第二步是確定從抽樣總體中採集故障數據的樣本時間范圍。通常在產品的用戶給供應商報告故障時採集數據。
抽樣總體中產品的最晚生產日期和樣本期間開始日期之間的適合時間間隔，因產品、地理位置、分銷過程和庫存地點不同而有所差異。
例如，如果產品在工廠倉庫中儲存兩個月，在分銷渠道中歷時兩個月，那麼最早只能在抽樣總體中最晚產品生產日期的四個月後開始進行抽樣。對於需要通過批發商、經銷商和零售商這些環節的產品，四個月被視為是考慮上述可變因素的合理時間范圍。