⑴ 工廠如何實現設備聯網數字化呢
一、對設備進行接入評估，確定設備數據是否可以被採集
一般來說，目前大多數工廠都已經實現了自動化能力，設備通過PLC、CNC等儀表儀器進行數據展示獲取，因此對於這部分設備來說，想要實現聯網，可以用工業網關進行接入。
以Ruff物聯網智能網關為例，Ruff網關與車間設備PLC連接，並將數據進行協議轉化和處理後發送到雲端，其中涉及到的主要連接協議包括Modbus-RTU等傳輸協議，而自動化數據採集方式則包括通訊串口、乙太網、RS-485等。
當網關進行順利的連接之後，網關的一端進行設備PLC數據的採集，採集到本地之後，網關會進行初步的數據篩選和處理，將由價值的數據再從另一埠上傳到雲端或者客戶指定的伺服器上，從而實現設備數據的採集和傳輸。
同時，也會遇到另外一種情況，就是工廠的設備完全沒有自動化的能力，純粹屬於一台物理機器，如果想要實現聯網，則需要藉助感測器來實現，用感測器來採集設備的各維度數據，再通過網關進行採集和傳輸。
二、設備數據聯網，實現生產過程實時監控
當設備數據通過工業網關採集上傳到雲端或者伺服器之後，下一步驟就是針對這批設備數據進行分析處理。
以設備寶為例，採集上來的數據可以立馬獲取工廠生產監控情況及設備異常告警信息，包括實時查看生產線的運行狀況及產量信息，實現對工廠生產狀況的實時監控。此外，工廠管理者也可以通過手機端遠程查看生產狀況，保證工廠的實時運行情況都被監控和管理。
除了生產信息獲取，設備的異常監控也可以通過設備聯網實現。聯網之後，通過物聯網技術手段，可以將設備的各項標准參數數據進行監控，超過標准范圍的異常數據將被預警，管理者通過手機端獲取異常預警通知，從而避免意外故障帶來的生產損失。
目前，大多數工廠都選了IoT雲平台來存儲及處理設備數據，例如網路雲針對物聯網領域推出的天工物聯網平台，就是一站式全託管的物聯網雲平台，實現設備數據的處理計算、存儲以及可視化的展示與分析等。
而如果客戶針對設備數據具有高度安全性保密性要求，也可以採取私有化部署的方式，進行數據的存儲與管理。
三、終端化設備數據展示，實現工廠管理數字化
設備數據從PLC到網關，再從網關到雲端，最後雲端經過處理分析之後，再把數據展示到終端設備上，比如手機端、PC端、LED大屏等等。
當數據通過雲平台的分析處理之後，我們通常可以獲取工廠生產統計信息、生產效率信息以及工段或車間數據對比等工廠生產信息。
以生產統計為例，工廠管理者可以通過手機端的APP獲取到生產效率統計信息，包括設備生產線的開機率、停機時長、停機次數等實時統計，從而判斷工廠生產效率水平及影響生產效率的原因。
其次可以獲取工廠產量統計信息，包括生產產量、良品率以及各個班組、產品規格等實時精確統計，保證生產計劃的實時交付及工人考核的精確性。
目前，終端數據展示主要以手機端和PC端兩種形式為主，在一些工廠的車間及生產線上，也會有生產看板大屏，工廠管理者既可以通過手機端進行實時查看工廠各項數據，也可以通過現場生產看板進行當前生產數據查看。
⑵ 網路中，數據是怎麼樣傳輸的
通過低延遲實時網路與可編程式控制制器(PLC)相連接，當其在產品線上移動時，感測器網路就能夠捕獲這些產品的信息。這些網路使用專門的工業乙太網通信協議，在數毫秒的時間內就能完成信息的發送，以確保PLC到互聯設備的傳輸操作比任何人為操作都要快。
⑶ 西門子 s7--200 PLC如何與電腦連接和在編程軟體中如何設置
一般西門子S7-200 PLC不帶RJ45網口，需先下載安裝西門子S7-200 PLC專用的調試軟體：STEP 7-Micro_WIN(網路：STEP 7 MicroWIN V4 SP9)。
2、購買一根USB轉PPI的西門子PLC下載專用電纜線。（如果200自帶有網口，用網線下載即可）
3、電腦插USB口，DP9的串口頭連接PLC上的9針COM口，選擇STEP 7-Micro_WIN上的通信，彈出的對話框右側有一個[雙擊查找]會自動找到PLC。
4、選擇刷出的PLC，點連接即可，不用做任何專門的設置。
5、200都停產了，換200smart吧，功能，命令，價格幾乎一樣，都可以用來學習和直接項目開發。
S7-200使用的編程軟體是STEP 7-Micro_WIN（我都卸載了，需要的話晚上下班安裝一次截圖手把手教你）
S7-200 SMART 使用的編程軟體是STEP 7-Micro_WIN SMART V2.3（我現在在用）
兩者不能通用，因200PLC 幾年前已經停產，西門子專為中國市場推出了200PLC的定製替代品200 Smart。
如果是S7-200 SMART 下載線用一根普通的網線即可，不用專門的編程下載電纜，一般S7-200 SMART 都自帶RJ45網口。當然已經買了的專用編程下載電纜也能用。
⑷ 現代可編程序控制器網路通信技術基本信息
現代可編程序控制器網路通信技術的基本信息如下：
核心意義：
- PLC作為工業自動化系統的核心設備，其網路通信技術的提升對於提高生產效率、優化資源配置、實現智能管理具有重要意義。
主要功能：
- 數據交換與狀態監控：網路通信技術在PLC中的應用使得設備間能夠進行高效的數據交換和狀態監控。
- 遠程式控制制：實現遠程對PLC及其連接設備的控制，便於集中管理和操作。
- 資源共享與協同工作：通過構建高度集成的自動化系統，實現設備間的資源共享和協同工作。
連接方式：
- PLC通過乙太網、串列通信等方式與各種感測器、執行器、其他自動化設備乃至上位機進行無縫連接。
附加功能：
- 故障診斷：網路通信技術為PLC提供了故障診斷功能，便於及時發現和處理設備故障。
- 遠程維護：支持遠程維護和升級，降低了維護成本和停機時間。
技術要求：
- 安全性：需要具備強大的網路安全防護機制，確保數據傳輸和存儲的安全性。
- 兼容性：要求PLC能夠兼容多種通信協議和設備，實現廣泛的互操作性。
- 可擴展性：隨著工業自動化系統的不斷擴展和升級，PLC網路通信技術需要具備良好的可擴展性。
發展趨勢：
- 隨著工業4.0、智能製造等趨勢的推動，PLC網路通信技術需要支持工業乙太網標准、集成大數據分析與雲計算等高級功能。
- 未來，隨著物聯網、人工智慧等技術的融合，PLC網路通信技術將持續演進，為製造業的轉型升級提供強有力的支持。