網路印刷後如何處理

1. 絲網印刷工藝的流程是什麼

以下資料來自網路，供參考：

絲網印刷是以原稿為基礎，選擇製版方法和印刷工序及確定應使用什麼印刷材料的。如前所述，由於絲網印刷的用途非常廣泛，與此相應的工藝種類也很多，選擇哪一種工藝，是很重要的一項工作。

絲網印刷流程介紹

1、製版膠片的選擇

要得到層次豐富的絲網印刷品，首先要像膠印製版一樣製作膠片，選用100～133 線/英寸的網點輸出，太高線數不利於中低調層次的再現。如果選用圓形網點，由於絲網印刷網點復制曲線在20%以下有縮小，70%的網點處有增大的現象，出片前要先對圖像做階調曲線調整。一般出片的加網角度為：品紅版15°、青版75°、黃版90°、黑版45°，實踐證明，極少有套印龜紋發生。另外，為了保證後期套印准確，即使是線條稿網印，也盡可能不使用硫酸紙底片。如果自己沒有印前製作部門，也不要委託廣告條幅製作公司製作曬版膠片，因為他們出的膠片線數較低，層次丟失，會影響印刷清晰度。

2、絲網的選擇

高目數黃色平織聚酯絲網，是高精度網印製版的必要條件。黃色是為了減少曬版時曝光光線的漫反射；平織網能形成較薄的網版，便於高調、低調的層次再現。同一目數的絲網又有多種絲徑可供選擇，應以不易破網為宜。絲網的目數與膠片加網線數的比例為3.5：1，如加網線數為120線/英寸，則應選420目的絲網。

3、綳網

使用大幅面機械式綳網機可獲得較大的張力，防止印刷過程中張力鬆弛，網版變形；同一套網版的張力要一致；斜綳網，網布經緯線與網框呈22.5°夾角，有利於減少網點殘缺，使細小文字、線條完美。綳網時，初始拉力應較大，以後每隔1小時拉網一次，12小時後用張力計測量網版張力，要求各部分張力差異不大於1N/cm（粘網印刷後張力為24～25N/cm）。另外，應選用鋁合金或鋼質網框，木質框浸水後容易變形。
4、網版製作

以直接法製版為例。絲網經過前處理後，使用高解析力感光劑，刮墨面塗布2次，印刷面塗布1次，印刷面朝下平放（應在無塵的環境）；隨後，在適宜的溫度（一般35～45℃）內完成乾燥，測得的張力不小於18 N/cm；感光膠層厚度控制在10～18μm，印刷面乳劑層厚度大約為絲網厚度的10%，Rz值（版面粗糙度）小於乳劑層的厚度。塗布過程中，控制網版的厚度是非常必要的，過厚時暗調層次分不開，高亮調印不出；網版粗糙不平，會造成網點非正常增大，色調變化。這些數據通過儀器測量可進行控制。

網版的製作質量是套印准確、網點穩定再現和良好的階調層次復制的基礎。如果客戶提供的是膠印版圖像文件、膠印打樣或彩噴樣張，網印的色彩印刷再現將依賴於操作者對絲網印刷的認識程度。曬版前，要檢查陽圖膠片的乳劑面與網版印刷面的貼合情況，並通過旋轉角度，使膠片與網版無龜紋，之後用膠帶固定。

精良設備—印刷

精良的設備能夠保證我們獲得好的印刷質量。要保證套印准確，就要選擇高精密網印機，以版架升降式網印機為好，印刷幅面不宜太大，綜合考慮，以A3幅面為宜。承印材料可選轉印紙或低伸縮性的轉印膜，印刷前以熱風預收縮。一天內沒有印完的承印材料應用塑料薄膜包好，防止受潮。膠刮的硬度選擇HS80～90，在不影響色調的前提下，盡量使用硬膠刮，以形成較薄的墨層，利於階調層次再現。

上機印刷的色序為品紅、青、黃、黑。之所以將品紅色放在第一色序，是因為品紅版版面分布較大，便於後幾色的對版套印；黑版階調較短，適於放在最後。印刷油墨一般採用品紅、天藍、中黃、黑四色墨，與膠印紙張油墨一樣，如果出現較大色偏，可用大紅、普藍、檸檬黃或透明黃代之。

網距是影響網印過程與質量的重要因素，平面彩色網印的網距多為5mm。網距太大不利套印，且容易破版；網距太小則易粘網。印刷壓力分為水平方向對油墨的剪切力和垂直向下的壓力，後者是保證網版與承印物接觸，油墨良好轉移的前提。實際印刷壓力的掌握，是以保證階調基本完整，重點位置色彩如實還原為原則。

目前，我國的平面彩色網印還處在探索階段，在彩色復制管理方面還沒有相應的標准數據化管理系統。

2. 絲網印刷工藝的流程是什麼

在印製電路工藝中，我們常見的網印工藝流程為：基板前處理→網印→預烘→曝光→顯影→烘烤→蝕刻或電鍍→去膜，接下來由如笙帶大家走進PCB工廠感受一下PCB行業網印工藝流程

PCB行業如笙。

烘烤

為了使薄膜具有優異的抗蝕劑和電鍍能力，薄膜顯影後應進行固化。烘烤條件為100攝氏度，持續1到2分鍾。烘烤後薄膜硬度可達2h。

去膜

採用4-8%氫氧化鈉溶液，溫度50-60℃，噴霧壓力2-3kg/cm_，可有效提高去除速度、溫度比和濃度。

以上基板前處理→網印→預烘→曝光→顯影→烘烤→蝕刻或電鍍→去膜你是否已經了解了呢，如需有更多幫助或者補充請留言板下方留言聯系！【PCB行業如笙】為您解答