什麼是工業控制網路

❶ 計算機網路和工業控制網路的區別

工業控制網路與個人計算機區別
1．尺寸規格：
商業主板目前主要採用ATX架構，但是工業主板為了適應多種應用環境，採用了多種尺寸規格的主板。包括ATX、Micro-ATX、LPX、POS、PICMG、ETX、CPCI等各種規格。
2．擴展槽的支持：
對於商業級主板，往往只能提供4根到最多5根的PCI插槽，其中受制於PCI 規范，同時只能使用4根，而且基本對於PCI 4的話，驅動能力有相當大的衰減，因此大多數商用主板僅提供3根PCI槽。而工業控制網路生產的工業主板，由於其設計用料的工業性，其對PCI插槽的支持可以輕而易舉的實現對17根 PCI的支持,如SK-1015P12, SK-1021P17分別支持12PCI和17個PCI，同時不會造成PCI驅動能力的衰減。同時可以支持對高帶寬的PCI-E設備。帶有ISA插槽，可以實現對工業ISA低速採集卡，數據卡的良好支持。嵌入GPIO匯流排，可以實現GPI，GPO功能。
3．使用的元器件：
商業級主板由於追求的產品的時效性，以及本身產品的市場定位，對元器件選擇要求上一般只需滿足的系統運行要求，和2到3年的使用壽命即可。工業控制網路生產的工業主板選料會選用經過長時間，高要求驗證元器件，用以保證產品在惡劣條件下高可靠性要求。比如一些如在伺服器，以及高端商業主板才出現的固態電容，封閉電感等，在碩控工業主板中就有大量的使用。
4.使用環境：
工業控制網路主板常在惡劣環境下工作（工作時間長、氣候惡劣、潮濕、振動、多塵、輻射、高溫等等），而這些環境下商業主板無法勝任，當今商業主板大部分運行在安定的環境下（工作時間短、室內、常溫）
5．生命周期：
由於商業主板市場更新換代的速度相當之快，所以一般的商業級主板只有半年到一年的生命周期。而在工業市場，以芯發威達為例，由於Intel 、VIA、SIS都和「SOKON IPC"是一個長期的戰略夥伴關系，所以工業控制網路生產的工業主板可以達到一個長達5年的生命周期。
6．產品的可靠性：
由於普通商業級主板的市場定位，其產品一般只會做電子產品需要的CCC認證，長城認證，民用級的電磁兼容認證。工業控制網路主板由於其針對的是工業市場，所以出於可靠度的需求，在每一款主板在上市前都會做CE EMC，FCC，QA realbility，CCC，震動，落下等工業級要求測試認證。
7．管理性：
普通商業主板只提供最簡單的遠程管理（通過連接網路，使用第3方的軟體，如REAL VNC，PC ANYWHARE等實現）。而工業控制網路主板除了可以提供類似的遠程連接管理外，還可以實現遠程無人值守的自動開關機功能。通過內嵌的IPMB，SMNP-1000模塊，可以實現系統實時運行信息的管理、記錄、發送功能。
8．客制化：
普通的商業主板一但生產出來就無法再針對市場需求更改，完全無用戶化的設計。但在工業領域，許多工業級主板可以靈活的滿足一些客戶後續的特殊需求。可以實現用戶的定製化。更好，更完美配合客戶的使用需求環境。
9．存儲界面：
普通的商業主板只提供常見的存儲界面 IDE ，SATA。工業控制網路主板可以提供IDE，SATA，SCSI，CF卡、DOC等多存儲界面要求。
10．保護功能：
此項功能，在普通的商業主板是沒有提供的。工業級主板通過特殊設計，遇到死機等異常情況，可以實現看門狗自動重新啟動功能，防浪涌沖擊的功能。全力的保證系統在惡劣環境的高穩定性要求。
11．工作溫度：
普通的商用主板基本只能使用在5度~38度之間的外環境之中，是相當之嬌氣的。工業級主板可以在0度~60度之間穩定的工作，甚至某些碩控工控主板採用寬溫設計，溫度范圍可達-20度~70度。
12. 市場規模
工業控制網路主板以客制化產品為主、產量以及市場規模比較小、轉換成其他品牌的主板成本較高；商業主板以標准產品為主、產量以及市場規模較大、可輕易轉換成其他品牌的主板。

❷ 工業控制網路和信息網路的區別有什麼

AB用Ethernet IP網路。<BR>SIEMENS則是PROFINET網路，還有TCP/IP網路,<BR>請問3者有什麼區別
Ethernet/IP（乙太網工業協議）是主推ControlNet現場匯流排的Rockwell Automation公司對乙太網進入自動化領域做出的積極響應。Ethernet/IP網路採用商業乙太網通信晶元、物理介質和星形拓撲結構，採用乙太網交換機實現各設備間的點對點連接，能同時支持10Mbps和100Mbps乙太網商用產品，Ethernet/IP的協議由IEEE 802.3物理層和數據鏈路層標准、TCP/IP協議組和控制與信息協議CIP(Control Information Protocol)等3個部分組成，前面兩部分為標準的乙太網技術，其特色就是被稱作控制和信息協議的CIP部分。Ethernet/IP為了提高設備間的互操作性，採用了ControlNet和DeviceNet控制網路中相同的CIP，CIP一方面提供實時I/O通信，一方面實現信息的對等傳輸，其控制部分用來實現實時I/O通信，信息部分則用來實現非實時的信息交換。
profinet：(實時乙太網)基於工業乙太網,具有很好的實時性,可以直接連接現場設備(使用PROFINET IO),使用組件化的設計,PROFINET支持分布的自動化控制方式(PROFINET CBA,相當於主站間的通訊).PROFINET同樣是西門子SIMATIC NET中的一個協議，具體說是眾多協議的集合，其中包括PROFINET IO RT, CBA RT, IO IRT等等的實時協議。
所以說PROFINET和工業乙太網不能比，只能說PROFINET是工業乙太網上運行的實時協議而以。不過現在常常稱有些網路是PROFINET網路，那是因為這個網路上應用了PROFINET協議而已。
TCP/IP：不過對於Step7 TCP的連接可以有兩種方式，一種是通過Open IE的方法，通過功能塊確定Server/Client的關系來實現動態的一種連接，也可以斷開這個連接。PLC對於這個連接個數同樣是有限制的。另外一種就是在NetPro中建立TCP連接,當下載組態後，連接自動建立，但這個資源不能動態釋放。連接一旦建立，數據就開始通訊了。不過每個包數據的大小並不是我們決定的，而是TCP的滑動窗口演算法決定的。所以使用TCP協議時，速度的快慢不是我們所能把握的。
Ethernet/IP、Profinet、Modbus TCP/IP三種協議的區別在協議層不同而已。取個例子，乙太網就像高速公路，Ethernet/IP、Profinet、Modbus TCP/IP分別像高速公路上的寶馬、賓士、奧迪車，都可以從一個城市把物品運送到另一城市。但是每個車上安裝的零件無法和另一車上的零件進行更換。
Ethernt/IP屬於ODVA組織，Rockwell只是其中一個推廣力度比較大的公司而已。施耐德也是ODVA組織的成員，施耐德所有PLC都可以支持Ethernt/IP協議。Ethernt/IP協議是十大匯流排之一，和Controlnet、Devicenet一起稱為CIP匯流排。可以實現協議間路由，但是需要Rslinx軟體進行配置。通訊時需要設置RPI參數，沒有任何客戶端的反饋信息，因此不管現場客戶端是否收到數據，數據一致由伺服器不斷的發，缺少相應的檢測。 Profinet也是十大匯流排之一，由西門子主推，Profinet在很多方面比Ethernet/IP、Modbus TCP/IP要強，比如同步，安全匯流排等方面，也是為了保證數據的可靠性和安全性，在開放性方面較差一些。
Modbus TCP/IP由Modbus IDA組織提出，有施耐德旗下的Modicon公司主推，在目前施耐德所有PLC產品中都支持，同時也支持Ethernet/IP協議，Modbus TCP/IP是免費的、全開放協議，可以用VB等高級編程語言調用winsock控制項即可實現與PLC的數據通訊，因此，很多產品都支持該協議。同時利用該協議進行通訊時，可以得到客戶端的數據校驗返回，因此可靠性和安全性較高，當然犧牲了數據量。

❸ 什麼是工業控制

工業控制系統是對諸如圖像、語音信號等大數據量、高速率傳輸的要求，又催生了當前在商業領域風靡的乙太網與控制網路的結合。

這股工業控制系統網路化浪潮又將諸如嵌入式技術、多標准工業控制網路互聯、無線技術等多種當今流行技術融合進來，從而拓展了工業控制領域的發展空間，帶來新的發展機遇。

隨著計算機技術、通信技術和控制技術的發展，傳統的控制領域正經歷著一場前所未有的變革，開始向網路化方向發展。

控制系統的結構從最初的CCS（計算機集中控制系統），到第二代的DCS（分散控制系統），發展到現在流行的FCS（現場匯流排控制系統）。

計算機及網路技術與控制系統的發展有著緊密的聯系。最早在50年代中後期，計算機就已經被應用到控制系統中。60年代初，出現了由計算機完全替代模擬控制的控制系統，被稱為直接數字控制（DirectDigitalControl,DDC）。

70年代中期，隨著微處理器的出現，計算機控制系統進入一個新的快速發展的時期，1975年世界上第一套以微處理為基礎的分散式計算機控制系統問世，它以多台微處理器共同分散控制，並通過數據通信網路實現集中管理，被稱為集散控制系統（DistributedControlSystem,DCS）。

進入80年代以後，人們利用微處理器和一些外圍電路構成了數字式儀表以取代模擬儀表，這種DDC的控制方式提高了系統的控制精度和控制的靈活性，而且在多迴路的巡迴採樣及控制中具有傳統模擬儀表無法比擬的性能價格比。

80年代中後期，隨著工業系統的日益復雜，控制迴路的進一步增多，單一的DDC控制系統已經不能滿足現場的生產控制要求和生產工作的管理要求，同時中小型計算機和微機的性能價格比有了很大提高。於是，由中小型計算機和微機共同作用的分層控制系統得到大量應用。

❹ 工業控制網路和計算機網路的區別

原理上一樣
工業控制網路，主要應用於工業環境，環境更嚴格一下。採用的工業計算機和機架
工業控制網路工作時間是24小時，實時性和可靠性要求更高。
工業控制網路會有一些介面去控制工業設備。
計算機網路，在大學的計算機服務中心，環境相對好一些。一般商用電腦就可以。

❺ 工業控制區域網與一般的互聯網有什麼不同

工控區域網有多種，一般根據通訊協議的不同來劃分，常見的有485、CAN、232、422，485容量小常見的是32個地址，分主從，通訊距離1200米以內（普通雙絞線），CAN容量128個地址，不分主從，通訊距離3000米，232主要是點對點通訊，2個地址，15米以內，422也是點對點通訊100米以內。工控網的通訊是有時間要求的，不允許出現過大的延遲。工控網主要用於汽車內部電氣控制，工業自動化生產線控制，等其他自動化設備互聯。
inernet網協議包括多種，從最底層的物理層到最高的應用層，共分7層不同的協議，最常見的就是TCP/IP協議，物理層的協議規定了電信號的規則，傳輸層的協議規定了一連串的電信號中哪些是包頭信息，哪些是數據信息，操作系統把接受的包中的數據信息交給用戶軟體，用戶軟體根據自己的協議把數據包翻譯成用戶看得懂的信息。inetnet網的地址容量非常大，通過全世界各地的路由器和光纖，可以將數據傳遞到地球上任何地方。互聯網傳輸時間沒有強制要求，傳輸時間過長的包會被路由器丟棄。
總之，與通用化全球化的互聯網相比，工控網是小地址容量和小數據容量的、短距離的專有專用網路。

❻ 工業控制網路中0×50什麼意思

這是它的型號，也就是說長和寬不過零確實表示的意思不夠准確。

❼ 工業控制網路的概述

叢書名：21世紀高等院校電氣工程與自動化規劃教材
在現場匯流排技術的基礎上發展了工業控制網路，它是用具有數字通信能力並能大量分散在生產現場的測量控制儀表作為網路節點而構成的。工業網路具有很高的公開性，對於通信協議的要求也很高。它的運作主要是把現場的設備之間的信息可以自由交流，在這樣就更容易完成控制系統的任務，完成速度更快，與工業控制網路相比，現場匯流排就不能很好地完成這個任務。

❽ 工業控制網路的特點

工業控制網路同時具有諸多特點。它具有實現互連設備間、系統間的信息傳遞與溝通的互操作性；還具有可以與世界任何地方遵守同標準的其它設備連接的系統開放性；與此同時，工業控制網路還可以與紅外線、電力線、同軸電纜等很多設備合作，這就使得它可以適應不同的現場環境；還有一個明顯的特點就是通信實時性，能提供相對應的實時通信，具有時間管理功能。

❾ 工業網路是什麼

業網路簡介
具體有以下三種類型:

(1)專用、封閉型工業網路:該網路規范是由各公司自行研製，往往是針對某一特定應用領域而設，效率也是最高。但在相互連接時就顯得各項指標參差不齊，推廣與維護都難以協調。專用型工業網路有三個發展方向:①走向封閉系統，以保證市場佔有率。②走向開放型，使它成為標准。③設計專用的Gateway與開放型網路連接。

(2)開放型工業網路:除了一些較簡單的標準是無條件開放外，大部分是有條件開放，或僅對成員開放。生產商必須成為該組織的成員，產品需經過該組織的測試、認證，方可在該工業網路系統中使用。

(3)標准工業網路:符合國際標准IEC61158、IEC62026、ISO11519或歐洲標准EN50170的工業網路，它們都會遵循ISO/OSI7層參考模型。工業網路大都只使用物理層、數據鏈路層和應用層。一般工業網路的制定是根據現有的通信界面，或是自己設計通信IC，然後再依據應用領域設定數據傳輸格式。例如，DeviceNet的物理層與數據鏈路層是以CANbus為基礎，再增加適用於一般I/O點應用的應用層規范。

目前IEC61158認可的八種工業現場匯流排標准分別是:Fieldbus Type1、Profibus、ControlNet、P-NET、Foundation Fieldbus、SwiftNet、WorldFIP和Interbus。

工業網路的特點
網路技術的產生對工業控制來說有以下優點:(1)安裝布線方便;(2)模塊化;(3)易於診斷;(4)自我建構;(5)企業化管理。雖然工業控制網路有這些優點，但實際上工業控制網路的進展卻遠不及商業網路，主要原因有二:(1)工業網路標准太多。各廠商從自身利益考慮會極力推行自己的網路標准。不同的網路協議針對特定的應用領域，因而具有各自的特點，各有其存在的環境和價值。而且新的協議還在不斷產生，這樣用戶往往無所適從，擔心一旦選用了一種協議後，會被某些廠商鉗制。(2)網路化所必須增加的成本對用戶來講往往是一項沉重的負擔。所以直到現在，具有網路介面的元件還很少，運動控制器也是如此。

❿ 工業控制網路的發展趨勢

工業控制網路的發展歷程是分步驟的，從傳統的控制網路發展到較為先進的現場匯流排，再後來隨著科技文明的進步，發展為現在研究熱點工業乙太網以及到無線網路控制。未來工業網路的發展需要從通信的實時性，安全性和可靠性來努力，想要達到這個層度也不是很簡單的，實現多匯流排路集成，實時異構網路也是將來發展的一個重要方向。 工業控制網路的方向 現如今企業的經營方式隨著互聯網和其相關技術的出現和發展，已經被改變了很多，它使信息通信環繞在整個社會生活中，並在很大的范圍內得以貫穿，世界上有文明的地方就有工業控制網路。在一些領域里，例如辦公自動化領域里，辦公設備中出現了互聯網技術的支持。除此之外，在製造加工工業中，在互聯網的基礎上，開放式的、透明的商業運作是新技術的發展方向。 更高的帶寬 更高的帶寬是高性能工業控制網路的要求，要增加帶寬，首先要分散控制數據，在將來的幾年裡，分散控制系統會產生增加二十到三十倍的製造信息。同樣地，PLC 從場地設備採集的信息預計也會增加一二十倍。在自動化控制和通信設施中，如果總使用新的處理體系和技術，網路很可能無法承載，離散的網路組織也可能產生瓶頸效應從而對網路變成透明的、覆蓋企業范圍的應用實體產生阻礙。乙太網的標准帶寬是10Mbps，近期研究高速乙太網，其速度能達到百兆甚至千兆，從而能夠成為企業大范圍內的主幹網路。在這種狀況下，只有乙太網能滿足大家的需要，這同時也促進了多樣控制網路的出現。 開放性的工業控制網路體系 隨著經濟全球化的發展和大部分產品周期的提高，為了降低生產成本，企業大都應用互聯網、智能設備和伺服器式應用系統以及無線通信等新技術。雖然這樣確實降低了成本，但同時這些新技術和商業過程無法避免地生成了很多數據，這些數據分配又是一個難題。雖然在執行方式上，硬體和軟體不同，但它們在商業系統中具有相同的本質標准，那就是開放式的生產管理體系。這種體系能使企業脫離單一的設備維護費用的運作方式。除此之外，開放式的系統使動態的製造數據得以釋放，在整個企業網路范圍內，使我們的管理者能能把數據自由地分配給廣大使用者，從而提高了企業的工作效率。

內容提要
本書介紹了工業控制網路的特點、發展歷程、技術現狀和發展趨勢，重點介紹了Modbus、PROFIBUS、CAN、DeviceNet及CANopen等現場匯流排技術，還介紹了EPA、PROFINET、HSE、Ethernet/IP及Modbus TCP等工業乙太網技術，並結合台達工業自動化產品有針對性地安排了大量工業控制網路應用案例和實驗內容，著重對學生的實際動手能力、獨立思考能力、創新思維能力和綜合運用能力進行培養和訓練。本書可作為普通高等院校電氣工程及其自動化、自動化、電子信息工程、儀器儀表、計算機、機械電子、汽車電子及相關專業的教材，也可作為相關工程技術人員的參考書。