現場匯流排屬於計算機網路

⑴ 現場匯流排到底是什麼

現場匯流排是指安裝在製造或過程區域的現場虧豎鍵裝置與控制室內的自動裝置之間的數字式、串列、多點通信的數據銷巧匯流排。它纖逗是一種工業數據匯流排，是自動化領域中底層數據通信網路。
參見網路：http://ke..com/link?url=hkECQT0S8S1kwCE9GwsD0W1eJxJlP_hgIXOq2LGK_4s7--IZlXeZ76_

⑵ 現場匯流排和IT計算機網路的主要區別

檢測信息、狀態信息、控制信息等。實時性要求方面，IT計算機網路響應時間一般要求為2～6s；現場匯流排通信對「快」的要體現在數據傳輸梁帆的及時性和系統響應的實時性。一般來講，過程式控制制系統的響應時間要求為0.01～0.5s，製造業自動化系統的響應時間要求為0.5～2s。網路結構方面，IT計算機網路從一點到另外一早判點的通信路徑可以是不固定的。現場匯流排從一點到另外一點的通信路徑是比較固定的。使用場合陸渣改方面，IT計算機網路一般在辦公室、家庭等環境非常好的場所使用，所以它的設備、接頭、接線方式等都不要求有較高的抗干擾能力；現場匯流排是在環境惡劣（特別是電磁干擾）的工業環境下使用的，而其在危險和易燃易爆的場合，還要求它具有本質安全性能，所以從設備、電纜到接線都要求具有較高的抗干擾能力。

⑶ 匯流排、乙太網屬什麼專業

匯流排、余橋乙太網都屬通豎清猛信專業的范疇，主要應用於工業及國防等自動化正歷領域。
這里的匯流排主要是指現場匯流排，屬於計算機外匯流排。

⑷ 什麼是現場匯流排

現場匯流排控制系統（FCS）是信息數字化、控制分散化、系統開放化和設備間相互可操作的新一代自動化控制系統。它具有完全的開放性，在遵循統一的技術標准條件下，用戶可以把不同品牌功能相同的產品集成在同一個控制系統內，構成一個集成的現場匯流排控制系統，在同一個系統內具有納巧相同功能的不同產品之間能夠進行自由的相互替換，使用戶具有了自動化控制設備選擇和集成的主動權。現場匯流排控制系統真正實現了現場設備智能化，徹底的控制分散化，使微灌控制系統功能歲茄做不需要依賴控制中心的計算機或主控制裝置，可以就近在現場完成控制功能，簡化了系統結構，提高了可靠性和方便性。採用數字化通信，提高了信號傳輸的可靠性和精度，利用現場匯流排控制技術能夠形成完全分散、全數字化的微灌控制網路。
現場匯流排技術順應了當今自控技術發展的「智能化、數字化、信息化、網路化、分散化乎衡」的主流，使傳統的控制系統無論在結構上還是在性能上都出現巨大的飛躍，是未來微灌應用自動控制技術發展的方向。但是現場匯流排控制系統目前還處在發展過程之中，現場匯流排控制的技術標准、現場匯流排儀表和控制設備的智能化等方面還不是十分完善，進入市場的成熟的智能化現場設備和儀表還不是很多，且與常規設備相比價格仍然較貴，因此目前在微灌領域的應用還處於初始階段。

⑸ 現場匯流排與工業乙太網在應用上的區別

一、主體不同

1、現場匯流排：是頌巧桐寬陸一種工業數據匯流排，是自動化領域中底層數據通信網路。

2、工業乙太網：基於IEEE 802.3(Ethernet)的強大的區域和單元網路。

二、特點不同

1、現場匯流排：主要解決工業現場的智能化儀器儀表、控制器、執行機構等現場設備間的數字通信以及這些現場控制設備和高級控制系統之間的信息傳遞問題。

2、工業乙太網：是應用於工業控制領域的乙太網技術，在技術上與商用乙太網（即IEEE 802.3標准）兼容。

三、優點不同

1、現場匯流排：現場匯流排簡單、可靠、經濟實用等一系列突出的優點，因而受到了野坦許多標准團體和計算機廠商的高度重視。

2、工業乙太網：具有價格低廉、穩定可靠、通信速率高、軟硬體產品豐富、應用廣泛以及支持技術成熟等優點，已成為最受歡迎的通信網路之一。

⑹ 什麼是現場匯流排

什麼是現場匯流排 現在所提到的現場匯流排，主要強調的是用途：用於現場通訊設備之間鍵團擾的匯流排技術。而不是特指某一種標准。目前常見的現場匯流排技術，主要是數字匯流排串列通訊，如485/CAN/MBUS/POWERBUS等，是最常見到的或譽幾種現場匯流排。一張圖解釋一下幾種技術的區別：

目前RS485/CAN由於沒有供電能力分成了四線制的現場匯流排，設備接線較復雜。MBUS/POWERBUS為近幾年用的較多的匯流排技術，其主站具有供電能力，從機無需外加電源線，稱之為二匯流排制稿旦的現場匯流排。其中，POWERBUS的供電能力能達到20A,在許多需發生/發光的感測器類設備中廣泛引用。

⑺ 現場匯流排通信協議的要求是什麼江湖救急!急!急!急!

計算機與通信技術結合產生了計算機網路後，企業管理部門間通信都以網路為中介，實現了信息與資源共享。同時，信息技術的發展也引起了自動化結構的變革，逐步形成以網路悔中沒集成自動化系統為基礎的企業信息系統。Fieldbus(現場匯流排)就是順應這一形勢發展起來的新技術，它是計算機網路與控制系統結合的必然產物，它的出現標志著工業控制領域又一個新時代的開始。
現場匯流排是對DCS(集散控制系統)的拓展，突破了DCS相對封閉的限制，它將測控任務分培纖散到現場設備中，上位計算機只負責監控以及一些復雜的優化和先進控制的功能。現場匯流排是工廠底層信息及數據傳遞的主體，在整個工廠的控制網路中，現場匯流排處於重要的基礎地位。自80年代末以來，國外相繼出現了一些有影響的現場匯流排標准，如：基金會現場匯流排(FF，Foundation Fieldbas)、lonWork匯流排、 Profibus、CAN控制區域網等，它們大都是在各公司標準的基礎上逐漸形成的，在今後一段時期內，會出現幾種現場匯流排標准共存的局面。現在一個統一的現場匯流排通信協議的國際標准已經形成，真正的開放互連系統，是大勢所趨。
1 現場匯流排控制系統的特點
現場匯流排系統(FCS)與傳統的集散控制系統 (DCS)相比，有以下特點：
1．1 匯流排式結構
一對傳輸線(匯流排)掛接多台現場設備，雙向傳輸多個數字信號。這種結構比一對一的單向模擬信號傳送結構布線簡單，安裝費用低，維護簡便。
1．2 開放互操作性
現場匯流排採用統一的協議標准，是開放式的互聯網路，對用戶是透明的，在傳統的DCS中，不同廠家的設備是不能相互訪問的。而FCS採用統一的標准，不同廠家的網路產品可以方便地接入同一網路，集成在同一控制系統中進行互操作，因此簡化了系統集成。
1．3 徹底的分散控制
現場匯流排將控制功能下放到作為網路節點的現場智能儀表和設備中，做到徹底的分散控制，提高了系統的靈活性、自治性和安全可靠性，減輕了控制站 CPU的計算負擔。
1．4 信息綜合、組態靈活
通過數字化傳輸現場數據，FCS能獲取現場儀表的各種狀態、診斷信息，實現實時的系統監控和管
理。此外，FCS引入了功能塊的概念，通過統一的組態方法，使系統組態簡單靈活，不同現場設備中的功能塊可以構成完整的控制迴路。
1．5 多種傳輸媒介和拓撲結構
FCS由於採用數字通訊方式，因此可用多種傳輸介質進行通信。根據控制系統中節點的空間分布情況，可應用多種網路拓撲結構。這種傳輸介質和網路拓撲結構的多樣性給自動化系統的施工帶來了極大的方便，據統計，FCS與傳統DCS的主從結構相比，只計算布線工程一項即可節省40％的經費。
2 現場匯流排網路模型
現場匯流排本質上是一種控制網路，因此網路技術是現場匯流排的重要基礎。和Internet、Intranet等類型的信息網路不同，控制網路直接面向生產過程，因此要求很高的實時性、可靠性、數據完整性和可用性。為滿足這些特性，現場匯流排對標準的網路協議作了簡化，一般只包括ISO／OSl7層模型中的3層：物理層、數據鏈路層和應用層。此外，現場匯流排還要完成與上層工廠信息系統的數據交換和傳遞。綜合自動化是現代工業自動化的發展方向，在完整的企業網構架中，現場匯流排控制網路模型應涉及從底層現場設備網路到上層信息網路的數據傳輸過程。
基於上述考慮，統一的現場匯流排控制網路模型應具有三層結構，從底向上依次為：現場智能設備層、現場匯流排監控層、遠程監控層。
2．1 現場智能設備層
依照現場匯流排的協議標准，智能設備採用功能塊的結構，通過組態設計，完成數據採集、A／D轉換、數字濾波、溫度壓力補償、PID控制等各種功能。智能轉換器對傳統檢測儀表電流電壓進行數字轉換和補償。此外，匯流排上應有PLC介面，便於連接原有的系統。
現場設備是以網路節點6g形式掛接在現場匯流排網路上，為保證節點之間實時、可靠的數據傳輸，現場匯流排控制網路必須採用合理的拓撲結構。常見的現場匯流排網路拓撲結構有：
2．1．1 環形網
其特點是時延確定性好，重載時網路效率高，但輕載時等待令碧納牌產生不必要的時延，傳輸效率下降。 2．1．2 匯流排網
其特點是節點接人方便，成本低。輕載時延時小，但網路通信負荷較重時延時加大，網路效率下降。此外傳輸延時不定。
2．1．3 樹型網
其特點是可擴展性好，頻帶較寬，但節點間通信不便。
2．1．4令牌匯流排網
結合環形網和匯流排網的優點，即物理上是匯流排網，邏輯上是令牌網。這樣，網路傳輸延時確定無沖突，同時節點接人方便，可靠性好。
2．2 現場匯流排監控層
這一層從現場設備中獲取數據，完成各種控制、運行參數的監測、報警和趨勢分析等功能，另外還包括控制組態的設計和下裝。監控層的功能一般由上位計算機完成，它通過擴展槽中網路介面板與現場匯流排相連，協調網路節點之間的數據通信；或者通過專門的現場匯流排介面(轉換器)實現現場匯流排網段與乙太網段的連接，這種方式使系統配置更加靈活。這一層處於乙太網中，因此其關鍵技術是乙太網與底層現場設備網路間的介面，主要負責現場匯流排協議與乙太網協議的轉換，保證數據包的正確解釋和傳輸。監控層除上述功能外，還為實現先進控制和遠程操作優化提供支撐環境。
2．3 遠程監控層
其主要目的是在分布式網路環境下構建一個安全的遠程監控系統。首先要將中間監控層的資料庫中的信息轉入上層的關系資料庫中，這樣遠程用戶就能隨時通過瀏覽器查詢網路運行狀態以及現場設備的工況，對生產過程進行實時的遠程監控。賦予一定的許可權後，還可以在線修改各種設備參數和運行參數，從而在廣域網范圍內實現底層測控信息的實時傳遞。目前，遠程監控實現的途徑就是通過Internet，主要方式是租用企業專線或者利用公眾數據網。由於涉及實際的生產過程，必須保證網路安全，可以採用的技術包括防火牆、用戶身份認證以及密鑰管理等。在這方面，WorldFIP現場匯流排技術具有優勢。WorldFIP的報文比較靈活，兼容TCP／IP，可以無縫連接Internet，同時又不影響實時數據的傳送，因此，整個控制網路可以採用統一的協議標准。此外，WorldFIP的現場設備中有內嵌的Web伺服器，用戶可以直接通過Internet訪問現場設備中的信息，無需中間的協議轉換器。
在整個現場匯流排控制網路模型中，現場設備層是整個網路模型的核心，只有確保匯流排設備之間可靠、准確、完整的數據傳輸，上層網路才能獲取信息以及實現監控功能。當前對現場匯流排的討論多停留在底層的現場智能設備網段，但從完整的現場匯流排控制網路模型出發，應更多地考慮現場設備層與中間監控層、Internet應用層之間的數據傳輸與交互問題，以及實現控制網路與信息網路的緊密集成。
3 網路集成
3．1 現場匯流排控制網路與DCS網路的集成
現場匯流排並不是在所有的控制場合下都能發揮它的優點，例如簡單的小規模數字模擬混合系統，特別是現場和控制室距離近的情況。因此混合控制在統一集中的CPU中進行將比較方便，小系統所冒控制集中的風險也不大。而現場匯流排的控制分散的特點需要幾種設備來實現，則顯得繁瑣。在當前和今後的一段時間內，工業控制網路將面臨現場匯流排與 DCS網路共存的局面，因此，在工業控制網路結構設計時，考慮如何實現控制網路中異構網段情況下的網路集成的問題也是很現實的。
我們知道，DCS屬非開放式專用網路，DCS主機是DCS系統的控制、通信中心。而在新型的工業控制網路體系中，整個DCS系統將作為其中的一個特殊子網存在，DCS主機則是一個普通的節點。在現場匯流排網路集成時有兩種不同的方案：
(1)採用網關將DCS專用網路掛接在高速網路上；
(2)使用特殊網關或通信控制器，將現場匯流排系統掛接在DCS網路上；
3．2 控制網路和信息網路的集成
控制網路的通信技術不同於以傳輸信息和資源共享為目的的信息網路，其最終目標是實現對被控對象中能量和物質轉移的有效控制，使系統安全穩定地進行。因此要求具有協議簡單、安全可靠、糾錯性好、成本低等特點。其網路負載穩定，多為短幀傳送，信息交換頻繁。實現控制網路與信息網路的緊密集成是建立企業綜合實時信息庫的基礎，為企業的優化控制、調度決策提供依據；通過控制網路與信息網路的結構，可以建立統一的分布資料庫，保證所有數據的完整性和互操作性；現場設備與信息網路實時通信，使用戶通過信息網路中標準的圖形界面隨時隨地的了解生產情況；控制網路和信息網路的緊密集成也便於實現遠程監控、診斷和維護。
控制網路與信息網路的集成可以通過以下幾種方式：
3. 2．1 在控制網路和信息網路之間加入轉換介面
這種方式通過硬體來實現，即在底層網段與中間監控層之間加入中繼器、網橋、路由器等專門的硬體設備，使控制網路作為信息網路的擴展與之緊密集成。硬體設備可以是一台專門的計算機，依靠其中運行的軟體完成數據包的識別、解釋和轉換；對於多網段的應用，它還可以在不同網段之間存儲轉發數據包，起到網橋的作用。此外，硬體設備還可以是一塊智能介面網板，Fisher - Rosemount的Deltav系統就通過一塊機櫃中的H1介面卡，完成現場匯流排智能設備與乙太網中監控計算機之間的數據通信。
轉換介面的集成方式功能較強，但實時性較差。信息網路一般是採用TCP／IP的乙太網，而TCP／IP沒有考慮數據傳輸的實時性，當現場設備有大量信息上傳或遠程監控操作頻繁時，轉換介面都將成為實時通信的瓶頸。
3．2．2 在控制網路和信息網路之間採用DDE技術
當控制網路和信息網路之間具有中間系統或共享存儲器工作站時，可以採用DDE方式實現二者的集成，其實質是各應用程序通過共享內存來交換信息，中間系統中的信息處理機是控制網路的工作站，另外也是信息網路中的工作站。其中運行兩個程序，一是接收、校驗實時信息的通信程序，為信息網路資料庫提供實時數據信息；另一個是數據訪問應用程序介面，它接收DDE伺服器實時數據並寫人資料庫伺服器中，供信息網路實現信息處理、統計分析等功能。
DDE方式具有較強的實時性，而且比較容易實現，可以採用標準的Windows技術。但是涉及到復雜的協議轉換時，DDE方式的軟體費用比較大。因此這種方式適合配置簡單的小系統。
3．2．3 控制網路和信息網路採用統一的協議標准
這種方式將成為控制網路和信息網路完成集成的最終解決方案。由於控制網路和信息網路採用了面向不同應用的協議標准，因此兩者集成時總需要某種數據格式的轉換機制，這將使系統復雜化，也不能確保數據的完整性。如果信息網路的協議標準是提高其實時性，而控制網路的協議標準是提高其傳輸速度，兩者的兼容性就會提高，兩者合二為一，這樣從底層設備到遠程監控系統，都可以使用統一的協議標准，不僅確保了信息准確、快速、完整的傳輸，還可以極大地簡化系統設計。上面提到的WorldFIP協議就可以兼容TCP／IP，因此可以方便地實現乙太網和Internet的集成，使控制網路和信息網路緊密地結合在一起，最終實現統一的網路結構。當前多種匯流排標准並存，信息網路協議也不盡相同，所以要實現控制網路與信息採用統一的協議標准，還有很多問題要解決。
4 結束語
網路是企業綜合自動化的基礎，在整個企業的網路體系結構中，現場匯流排處於基礎地位，因此構建完整的現場匯流排控制網路模型具有重要的意義。這種模型延伸到控制領域的最高層，即管理決策層，因此要求控制網路和信息網路緊密結合，保證從底層現場設備到頂層生產管理之間，正確的數據傳輸和數據轉發。從長遠來看，控制網路和信息網路終將歸為一體，其間現場匯流排將起到溝通生產過程數據流和信息網路數據流的橋梁作用。

⑻ 現場匯流排控制系統的作用

現場匯流排控制是工業 .aspx" title="設備" style="text-decoration:underline;color:blue">設備自動化控制的一種計算機區域網絡。它是依靠具有檢測、控制、通信能力的微處理晶元，數字化儀表（設備）在現場實現徹底分散控制，並以這些現場分散的測量，控制設備單個點作為網路節點，將這些點以匯流排形式連接起來，形成一個現場匯流排控制系統。它是屬於最底層的網路系統，是網路集成式全分布控制系統，它將原來集散型的DCS系統現場控制機的功能，全部分散在各個網路節點處。為此，可以將原來逗禪雀封閉、專用的系統變成開放、標準的系統。使得不同製造商的產品可以互連，是DCS系統的更新換代，大大簡化系統結構，降低成本，更好滿足了實事性要求，提高了系統運行的可靠性。不同通信協議的現場匯流排控制系統一般通過工業PC機內匯流排插槽的PC介面板與現場匯流排網段連接。
二、現場匯流排控制系統的組成
現場匯流排控制系統由測量系統、控制系統、管理系統三個部分組成，而通信部分的硬、軟體是它最有特色的部分。
1、現場匯流排控制系統：
它的軟體是系統的重要組成部分，控制系統的軟體有組態軟體、維護軟體、模擬軟體、設備軟體和監控軟體等。首先選擇開發組態軟體、控制操作人機介面軟體MMI。通過組態軟體，完成功能塊之間的連接，選定功能塊參數，進行網路組態。在網路運行過程中對系統實時採集數據、進行數據處理、計算。優化控制及邏輯控制報警、監視、顯示、報表等。
2、現場匯流排的測量系統：
其特點為多變數高性能的測量，使測量儀表具有計算能力等更多功能，由於採用數字信號，具有高解析度，准確性高、抗干擾、抗畸變能力強，同時還具有儀表設備的狀態信息，可以對處理過程進行調整。
3、設備管理系統：
可以提供設備自身及過程的診斷信息、管理信息、設備運行狀態信息（包括智能儀表）、廠商提供的設備製造信息。例如Fisher-Rosemoune公司，推出AMS管理系統，它安裝在主機算機內，由它完成管理功能，可以構成一個現場設備的綜合管理系統信息庫，在此基礎上實現設備的可靠性分析以及預測性維護。將被動的管理模式改變為可預測性的管理維護模式AMS軟體是以現場伺服器為平台的T型結構，在現場伺服器上支撐模塊化，功能豐富的應用軟體為用戶提供一個圖形化界面。
4、匯流排系統計算機服務模式：
以客戶機/伺服器模式是目前較為流行的網路計算機服務模式。伺服器表示數據源（提供者），應用客戶機則表示數據使用者，它從數據源獲取數據，並進一步進行處理。客房機運行在PC機或工作站上。伺服器運行在小型機或大型機上，它使用雙方的智能、資源、數據來完成任務。
5、資料庫：
它能有組織的、動態的存儲大量有關數據與應用程序，實現數據的充分共享、交叉訪問山早，具有高度獨立性。工業設備在運行過程中參數連襲耐續變化，數據量大，操作與控制的實時性要求很高。因此就形成了一個可以互訪操作的分布關系及實時性的資料庫系統，市面上成熟的供選用的如關系資料庫中的Orad，sybas，Informix，SQL Server；實時資料庫中的Infoplus，PI，ONSPEC等。

⑼ 現場匯流排的定義，在技術上有哪些特點

1．數字式通信方式取代設備級的模擬量（如4-20mA,0-5V等信號）和開關量信號；
2．在車間級與設備級通信的數字化網路；
3．現場匯流排是工廠自動化過程中現場級通信的一次數字化革命；
4．現場匯流排使自控系統與設備加入工廠信息網路，成為企業信息網路底層。使企業信息仔御溝通的覆蓋范圍一直延伸到生產現場；
5．在CIMS系統中，現場匯流排是工廠計算機網路到現場級設備的延伸，是支撐現場級與車間級信息集成的技術基礎。
現場匯流排是工業控制系統的新型通訊標准，是基於現場匯流排的低成本自動化系統技術。現場匯流排技術的採用將帶來工業控制系統技術的革命。採用現場匯流排技術可以促進現場儀表的智能化、控制功能分散化、控制系統開放化，符合工業控制系統領域的技術發展趨勢。
作為連接生產現場的儀表、控制器等自動化裝置的通訊網路，現場匯流排是九十年代在國際興起的新一代全分布式控制系統的核心技術。伴隨著數字化時代的來臨，現場匯流排控制系統(Fieldbus Control System, FCS)必將成為工業自動化的主流。
現場匯流排控制系統有如下優點：
全數字化
將企業管理與生產自動化有機結合一直是工業界夢寐以求的理想，但只有在FCS出現以後這種理想才有可能高效、低成本地實現。在採用FCS的企業中，用於生產管理的區域網能夠與用於自動控制的現場匯流排網路緊密銜接。此外，數字化信號固有的高精度、抗干擾特性也能提高控制系統的可靠性。
全分布
在FCS中各現場設備有足夠的自主性，它們彼此之間相互通信，完全可以把各種控制功能分散到各種設備中，而不再需要一個中央控制計算機，實現真正的分布式控制。
雙向傳輸
傳統的4~20mA電流信號，一條線只能傳遞一路信號。現場匯流排設備則在一條線上即可以向上傳遞感測器信號，也可以向下傳遞控制信息。
自診斷
現場匯流排儀表本身具有自診斷功能，而且這種診斷信息可以送到中央控制室，以便於維護，而這在只能傳遞一路信號的傳統儀表中是做不到的。
節省布線及控制室空間
傳統的控制系統每個儀表都需要一條線連到中央控制室，在中央控制室裝備一個大配線架。而在FCS系統中多台現場設備可串列連接在一條匯流排上，這樣只需極少的線進入中央控制室，大量節省了布線費用，同時也降低了中央控制室的造價。
多功能儀表
數字、雙向傳輸方式使得現場匯流排儀表可以擺脫傳統儀表功能單一的制約，可以在一個儀表中集成多種功能，做成多變數變送器，甚至集檢測、運算、控制與一體的變送控制器。
開放性
1999年底現場匯流排協議已被IEC 批准正式成為國際標准，從而使現場匯流排成為一種開放的技術。
互操作性
現場匯流排標準保證不同廠家的產品可以互操作，這樣就可以在一個企業中由用戶根據產品的性能、價格選用不同廠商的產品，集成在一起，避免了傳統控制系統中必須選用同一廠家的產品限制，促進了有效的競爭，降低了控制系統的成本。
智能化與自治性
現場匯流排設備能處理各種參數、運行狀態信息及故障信息，具有很高的智能，能在部件、甚至網路故障的情況下獨立工作，尺激大大提高了整個控制系統的可靠性和容錯能力。
現場匯流排控制系統通常由以下部分組成：
現場匯流排儀表、控制器
現場匯流排線路
監控、組態計算機
這里的儀表、控制器、計算機都需要通過現場匯流排網卡、通信協議軟體連接到網上。因此，現場匯流排網卡、通信協議軟體是現場匯流排控制系統的基礎和神經中樞。
現場匯流排控制系統是國家九五科技攻關的重點項目。

現場匯流排系統的功能安全評價大陵戚襪體分以下幾點：
(一)現場匯流排系統完成的功能
現場匯流排系統所起的作用是通信，它包括一組硬體和軟體，允許兩個或多個裝置之間信息交換。在受控過程中，它不應該傳播或建立會產生危險情形的錯誤:它應能找出數據的訛誤，保證實時數據的傳送，傳遞應有序，避免混亂。同時應能隨時了解可能出現的故障狀態，避免出現因通信錯誤觸發不合理的安全動作，例如使過程在不該停止時停了下來，或使過程在出現故障時還繼續工作等。
(二)現場匯流排系統安全功能評價的方法
要證明一個系統或子系統是否可以用在安全領域，是否符合IEC61508標准，有兩個途徑:一是按照IEC61508的原則設計一個新系統;二是沿用以前已經使用並證明是安全的系統，用"proven in use"方法來驗證。現場匯流排系統的功能安全評價一般都採取第二種方法。這是一個在"使用中證實"的概念。如果一種產品或系統已經在使用中，只要供應商有足夠的證據證明它是安全的，那麼以後相同的產品或系統就允許應用在同等安全的領域。
IEC61508中提出的這種"proven in use"的概念對於供應商和用戶都有極大的激勵作用。目前世界上此重要的設備供應商都開始對自己的產品進行這方面認證工作。但"Proven in use"實際上有很嚴格的限制條件：
(l)Proven in use方法只能用於那些滿足相關要求的功能和介面子系統;
(2)子系統的工作條件與原子系統的工作條件完全相同或十分相近;
(3)如果子系統的工作條件不同，則需要用分析和測試的方法來論證該系統的功能安全完整性可能達到的水平，以保證該系統可用於安全領域;
(4)聲明的失效率有足夠的統計學數據基礎;
(5)收集有足夠的失效數據;
(6)考慮了子系統的復雜性，子系統對風險降低的貢獻，子系統失效對整個系統可能造成的後果，新設計等